Plato calentado
con electricidad
Proporciona enfriamiento y calentamiento activo para geometrías de platos paralelos y de cono-plato.
Sistema de temperatura del plato calentado con electricidad (EHP)
El plato calentado con electricidad (EHP, Electrically Heated Plate) proporciona enfriamiento y calentamiento activo para geometrías de platos paralelos y de cono-plato. Con sistemas estándares y desechables, es ideal para la caracterización reológica de materiales termofraguados y fusiones de polímeros hasta una temperatura máxima de 400 °C. El accesorio de enfriamiento por gas opcional amplía la temperatura mínima a -70 °C. Las características estándar incluyen una geometría de platos paralelos de 25 mm, una cubierta ambiental y gas de purga calentado. Una cubierta transparente opcional está disponible para la visualización de las muestras y para ser utilizada con la opción de visor de cámara. El EHP ofrece control activo de la temperatura (ATC, Active Temperature Control) lo que lo convierte en el único sistema de plato calentado con electricidad capaz de lograr un control directo de la temperatura de los platos inferiores y superiores (consulte la sección ATC para obtener más detalles sobre esta increíble tecnología). El EHP superior se puede utilizar con platos Peltier inferiores para un control de temperatura de hasta 200 °C y como control de temperatura de hasta 150 °C para las opciones de curado por UV.
Tecnología
El conjunto inferior del EHP incorpora un calentador de cartuchos y un canal de enfriamiento directamente debajo del plato inferior. Un termómetro de resistencia de platino (PRT, Platinum Resistance Thermometer) está ubicado en el centro y está en contacto con la cara opuesta del plato inferior; esto brinda un control y una medición precisos de la temperatura de la muestra. En el conjunto superior, una unidad de transferencia de calor cilíndrica, con un calentador eléctrico y un canal de enfriamiento por gas/líquido incorporados, rodea la geometría cilíndrica de distribución de calor. Estos dos componentes están ubicados muy cerca entre sí, pero no se tocan, lo que permite una transferencia de calor eficiente y una medición de torque sin obstáculos. A diferencia de los diseños de la competencia, la unidad de transferencia de calor y el distribuidor de calor de la geometría permanecen en una relación espacial constante entre sí independientemente del espacio entre las pruebas; esto mantiene la uniformidad de la transferencia de calor en todo momento. Una calibración exclusiva iguala las temperaturas de los platos inferiores y superiores en todas las velocidades de calentamiento; esto garantiza un calentamiento de muestras uniforme en ambos lados; además, prácticamente elimina la necesidad del tiempo de equilibrio térmico y permite una programación real de un rápido aumento de temperatura. El control activo de la temperatura (ATC, Active Temperature Control) patentado elimina la necesidad de calibrar las desviaciones del calentador superior al proporcionar un control y una medición reales de la temperatura del plato superior. Consulte la sección de tecnología ATC para obtener más detalles. Una cubierta y una purga calentada crean un ambiente libre de oxígeno alrededor de la muestra para impedir la degradación de esta.
Características y beneficios
- Tecnología Smart Swap™
- ATC con sensor de temperatura superior sin contacto patentado
- Geometrías patentadas Smart Swap™
- Temperatura máxima de 400 °C
- Enfriamiento de baja temperatura opcional hasta -70 °C
- Velocidad máxima de calentamiento de hasta 30 °C/minuto
- Velocidades de calentamiento controlables de 10 °C/minuto
- Cubierta ambiental y gas de purga calentada
- Diseñado para una óptima transferencia de calor con tiempo de equilibrio térmico mínimo para muestras
- Transferencia de calor a las muestras independiente del ajuste de separación
- Herramientas para el desmontaje de los platos y el desbarbado de las muestras
- Sistema de platos desechables
- Cubierta de vidrio opcional para la visualización de las muestras y para utilizar con la cámara
- Ideal para pruebas de control de calidad (QC) o para investigación y desarrollo (I+D)
- Calentador superior compatible con todos los accesorios de curado por UV y los sistemas de platos Peltier
Controlling Polymer Degradation During Testing
Control de la degradación de los polímeros durante las pruebas
Las propiedades viscoelásticas de las fusiones de polímeros pueden verse afectadas por la degradación oxidativa y térmica a temperaturas elevadas. Es importante evaluar las propiedades reológicas ante la ausencia de degradación, al igual que la eficacia de los aditivos estabilizadores, como los antioxidantes. Esta figura muestra con qué eficacia el EHP controla el ambiente para la fusión del poliestireno comercial durante un experimento de barrido de 10 horas a 200 °C. Se puede observar que el módulo de almacenamiento, G’, permanece muy estable durante las fases iniciales de la prueba cuando la muestra es purgada con nitrógeno. Los datos demuestran que el ambiente en el EHP está prácticamente libre de oxígeno. Después de alrededor de 4 horas, el gas inerte se interrumpe y el efecto de la presencia de oxígeno en la respuesta viscoelástica se observa de inmediato. El poliestireno se degrada tal como se muestra en el drástico descenso en G’.
- Descripción
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Sistema de temperatura del plato calentado con electricidad (EHP)
El plato calentado con electricidad (EHP, Electrically Heated Plate) proporciona enfriamiento y calentamiento activo para geometrías de platos paralelos y de cono-plato. Con sistemas estándares y desechables, es ideal para la caracterización reológica de materiales termofraguados y fusiones de polímeros hasta una temperatura máxima de 400 °C. El accesorio de enfriamiento por gas opcional amplía la temperatura mínima a -70 °C. Las características estándar incluyen una geometría de platos paralelos de 25 mm, una cubierta ambiental y gas de purga calentado. Una cubierta transparente opcional está disponible para la visualización de las muestras y para ser utilizada con la opción de visor de cámara. El EHP ofrece control activo de la temperatura (ATC, Active Temperature Control) lo que lo convierte en el único sistema de plato calentado con electricidad capaz de lograr un control directo de la temperatura de los platos inferiores y superiores (consulte la sección ATC para obtener más detalles sobre esta increíble tecnología). El EHP superior se puede utilizar con platos Peltier inferiores para un control de temperatura de hasta 200 °C y como control de temperatura de hasta 150 °C para las opciones de curado por UV.
- Tecnología
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Tecnología
El conjunto inferior del EHP incorpora un calentador de cartuchos y un canal de enfriamiento directamente debajo del plato inferior. Un termómetro de resistencia de platino (PRT, Platinum Resistance Thermometer) está ubicado en el centro y está en contacto con la cara opuesta del plato inferior; esto brinda un control y una medición precisos de la temperatura de la muestra. En el conjunto superior, una unidad de transferencia de calor cilíndrica, con un calentador eléctrico y un canal de enfriamiento por gas/líquido incorporados, rodea la geometría cilíndrica de distribución de calor. Estos dos componentes están ubicados muy cerca entre sí, pero no se tocan, lo que permite una transferencia de calor eficiente y una medición de torque sin obstáculos. A diferencia de los diseños de la competencia, la unidad de transferencia de calor y el distribuidor de calor de la geometría permanecen en una relación espacial constante entre sí independientemente del espacio entre las pruebas; esto mantiene la uniformidad de la transferencia de calor en todo momento. Una calibración exclusiva iguala las temperaturas de los platos inferiores y superiores en todas las velocidades de calentamiento; esto garantiza un calentamiento de muestras uniforme en ambos lados; además, prácticamente elimina la necesidad del tiempo de equilibrio térmico y permite una programación real de un rápido aumento de temperatura. El control activo de la temperatura (ATC, Active Temperature Control) patentado elimina la necesidad de calibrar las desviaciones del calentador superior al proporcionar un control y una medición reales de la temperatura del plato superior. Consulte la sección de tecnología ATC para obtener más detalles. Una cubierta y una purga calentada crean un ambiente libre de oxígeno alrededor de la muestra para impedir la degradación de esta.
- Características
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Características y beneficios
- Tecnología Smart Swap™
- ATC con sensor de temperatura superior sin contacto patentado
- Geometrías patentadas Smart Swap™
- Temperatura máxima de 400 °C
- Enfriamiento de baja temperatura opcional hasta -70 °C
- Velocidad máxima de calentamiento de hasta 30 °C/minuto
- Velocidades de calentamiento controlables de 10 °C/minuto
- Cubierta ambiental y gas de purga calentada
- Diseñado para una óptima transferencia de calor con tiempo de equilibrio térmico mínimo para muestras
- Transferencia de calor a las muestras independiente del ajuste de separación
- Herramientas para el desmontaje de los platos y el desbarbado de las muestras
- Sistema de platos desechables
- Cubierta de vidrio opcional para la visualización de las muestras y para utilizar con la cámara
- Ideal para pruebas de control de calidad (QC) o para investigación y desarrollo (I+D)
- Calentador superior compatible con todos los accesorios de curado por UV y los sistemas de platos Peltier
- Accesorios y aplicaciones
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Controlling Polymer Degradation During Testing
Control de la degradación de los polímeros durante las pruebas
Las propiedades viscoelásticas de las fusiones de polímeros pueden verse afectadas por la degradación oxidativa y térmica a temperaturas elevadas. Es importante evaluar las propiedades reológicas ante la ausencia de degradación, al igual que la eficacia de los aditivos estabilizadores, como los antioxidantes. Esta figura muestra con qué eficacia el EHP controla el ambiente para la fusión del poliestireno comercial durante un experimento de barrido de 10 horas a 200 °C. Se puede observar que el módulo de almacenamiento, G’, permanece muy estable durante las fases iniciales de la prueba cuando la muestra es purgada con nitrógeno. Los datos demuestran que el ambiente en el EHP está prácticamente libre de oxígeno. Después de alrededor de 4 horas, el gas inerte se interrumpe y el efecto de la presencia de oxígeno en la respuesta viscoelástica se observa de inmediato. El poliestireno se degrada tal como se muestra en el drástico descenso en G’.
