多検体疲労

材料や製品が回数の多いサイクルに何年もの間さらされることが想定される場合は特に、長期間の耐久性試験が行われます。多検体疲労では、多数のサンプルに繰り返しの変位を同時に加え、適用された荷重レベルに対応する各サンプルの破壊までのサイクル数を検出することで、耐久性試験の時間を短縮します。そのため、荷重レベルごとに多数の破壊データ点を生成することが可能です。類似のサンプルに対して複数の試験を実施することで、多数のデータ点を利用して迅速にSN曲線（S-n曲線）を作成できるようになります。結果として、得られる破壊モデルの統計的信頼水準を高めることができます。これが実現されない場合、このような数百万サイクル、数千万サイクル、あるいは数億サイクルにわたる試験のために、製品開発時間が延長されてしまいます。また、新規の材料や製品の市場化までの時間短縮に支障をきたす可能性があります。

多検体疲労試験装置はダイナミックリニアモーターを使用しています。多数のサンプルを試験用フィクスチャに固定して、このモーターからの荷重を効率的に分配することが可能です。この手法では、すべてのサンプルに対して共通の変位振幅を適用します。多くの場合、高周波正弦波負荷プロファイルを使用して、多数のサンプルに対する疲労荷重を加速します。各検体には、加えられた荷重を追跡するための荷重センサーが備え付けられています。このセンサーにより、そのサンプルの劣化点、疲労点（破壊までのサイクル数）が測定されます。

TAインスツルメントのMSF試験装置は、ElectroForce 3330ロードフレームの最高級の高周波・高耐久性エレクトロダイナミックリニアモーターを搭載しています。このモーターデザインが、より多くのデータをより早く提供するためのクラス最高の加速疲労周波数と、10年間の保証*により裏打ちされた最高級の信頼性と優れた組み合わせを提供します。MSF16構成は、医療機器の耐久性試験—例：ステントワイヤーの疲労—のための37 °Cの流体環境での試験に特に適合します。MSF6構成は、－20°C～150 °Cの温度範囲でハイスループット疲労結果を提供するためのオーブンと適合するため、広範な材料研究—例：ポリマーおよびエラストマーの疲労—に役立ちます。いずれのMSF構成でも、材料疲労に関する情報をより迅速に得られます。また、より耐久性の高い製品をより速く市場に届けるための一助となります。
*frictionless linear motorsのみ