회전식 고온 점도계 VIS 413의 최신 혁신 기술을 전달해 드리기 위해 TA Instruments에서 귀하를 초대합니다. VIS 413 점도계는 다양한 재료에서 고온 용융 점도 데이터를 측정해야 하는 과학자들을 위해 설계되었습니다.
회전 속도 제어 및 토크 측정에 대한 핵심 측정 기술의 발전을 통해 매우 정밀하게 점도를 측정할 수 있습니다. TA Instruments 특허 기술을 사용하는 점도계 센서는 다양한 점도 범위를 높은 정밀도로 측정할 수 있습니다.
사용이 용이하며 강력하고 안전한 새로운 반응 대기 제어 시스템은 공기 민감성 재료를 측정하는 고온 점도계의 적용 가능성을 확장합니다. 진공, 불활성, 반응성 대기 등 가혹한 환경 조건에서 반복 측정이 가능합니다.
TA Instruments에서 보유한 우수한 고온 도가니 개발 및 제조 경험을 바탕으로 새로운 점도계 도가니를 구현했습니다. 그 결과, VIS 413은 광범위한 온도 범위에 적용하고 탁월한 온도 안정성 및 동질성을 제공합니다. 도가니의 품질과 특별한 성능을 통해 광범위한 온도 범위에서 용융 점도를 정확하게 측정할 수 있습니다.
정교한 수냉 시스템은 도가니와 센서의 냉각 시간을 극적으로 줄여 우수한 점도 측정 안정성과 안전한 작동을 가능하게 합니다. 최소화된 유휴 시간은 계측기의 생산성을 두 배 더 늘리고 연구 결과를 개선합니다.
스프링 로드식 도가니 시료 홀더를 통해 단순하고 안전하게 시료를 로딩합니다. 입증된 설계 및 작은 계측기 면적으로 글로브 박스 내에 점도계를 설치 및 작동할 수 있어 산소 또는 수분 민감성 시료를 확실하게 처리할 수 있습니다.
최첨단 엔지니어링 기술을 도입하고 세밀한 부분까지 신경을 쓴 결과 고온 점도계 기술의 모든 면에서 개선을 이루고 응용 유연성 부분에서 새로운 지평을 열게 되었습니다.
기술 사양
| VIS 413 | VIS 413HT | |||
| 점도 범위 |
101 – 108 dPa s |
|||
|
시료 온도 범위
|
최대 1550°C |
최대 1750°C | ||
| 대기 조건 |
공기, 진공, 불활성, 반응성 |
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로터 직경
|
12 mm / 16 mm
|
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|
시료 부피
|
26 ml
|
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|
로터 및 시료 도가니 재료
|
PtRh, Al2O3, 요청시 다른 재료 가능 |
|||
| 회전 속도 |
0.001 – 300 min-1 |
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| 순응 표준 |
ISO 7884-2, ASTM C965, ASTM C1276 |
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| 치수 W x D |
555 mm x 600 mm |
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도가니 및 대기 제어
고온 도가니
VIS 413 점도계에는 최신 TA Instruments 고온 도가니 기술이 장착되었습니다. 2개의 공냉식 도가니 구성으로 업계 최고의 시료 온도 최대 1750°C까지 처리합니다. 통합 수냉식으로 매우 짧은 냉각 시간이 가능하고 시장의 다른 계측기와 비교하여 VIS 413의 생산성을 두 배로 높입니다.
수십 년의 설계 및 제조 경험이 뒷받침된 정교한 고온 도가니는 탁월한 온도 안정성, 온도 동질성, 오랜 수명이 특징입니다.
향상된 계측기의 진공 기밀 설계를 통해 실험 전후에 점도계에서 산소를 완전히 제거합니다. 불활성 기체(예: N2, Ar) 또는 반응성 기체(예: H2/N2, CO/CO2) 대기에서 점도 측정이 가능합니다. 이러한 특별한 기능을 통해 실제 환경 조건에서 점도를 측정하고 탄재, 금속 또는 염 등 산소 민감성 시료를 분석할 수 있습니다.
계측기의 진공 기밀 도가니 설계 및 전용 가스 흐름 경로는 단일 연결을 통해 반응 대기를 안정적으로 환기시킵니다. 따라서 독성 가스 대기가 발생할 수 있는 실험에서 높은 안전 표준을 보장합니다.
안전하고, 정밀하며, 유연한 고온 점도계인 새로운 VIS 413는 공기 및 제어된 대기 상태에서 모든 시료를 분석할 수 있습니다.
공기 제어
VIS 413은 도가니의 소프트웨어 제어 배기와 불활성 및 반응성 대기 제어가 가능한 반응성 가스 공급 모듈과 결합할 수 있습니다.
반응성 가스 모듈은 까다로운 시료에서 점도를 측정할 수 있는 특별한 계측 혜택을 제공합니다.
- 단순한 가스 퍼지에 보다 더 짧은 시간 내에 개선된 대기 순도를 제공하는 완전 시스템 배기
- 실제 공정 환경 또는 신뢰할 수 있는 제어 측정 조건을 모방함
- 점도계 센서를 퍼징하여 휘발성 시료를 작업할 때 발생 가능한 오염 방지
- CO/CO2 및 H2/N2와 같이 대기를 감소시키는 측정을 통해 완전 무산소 대기를 실현함
- 제어 환기 경로로 실험실 안전 보장
특허 도가니 기술이 광범위한
온도 범위 및 독점적 진공 및
반응 대기 용량을 제공합니다
시료 도가니, 로터, 홀더
VIS 413 점도계는 단순하고 안전한 시료 로딩이 가능합니다. 스프링 로딩 세라믹 고정 장치를 통해 시료 도가니가 정위치에 유지됩니다. 점도계가 Fume 후드 또는 글로브 박스 내에 있어도 시료 로딩이 쉽고 편합니다.
시료 도가니와 로터는 세라믹 및 백금 합금으로 제공됩니다. 측정 시스템의 호환 가능하여 모든 시료 및 고객 요구에 따른 적절한 재료를 선택할 수 있습니다. 측정 시스템 재료를 비교한 표는 하기와 같습니다.
시료 도가니 및 범용 로터 커플링의 실제적 기하 구조는 다양한 소재로 제조된 고객 맞춤형 시료 도가니 및 로터를 제공하여 개별 고객 요구 사항을 충족합니다.
VIS 413의 사려 깊은 설계 및 액세서리는 공기 또는 제어 대기 하에 놓인 모든 시료의 점도 측정을 위한 유연한 구조와 고장이 없는 작동을 보장합니다.
| Pt-합금 | 세라믹 | |
|---|---|---|
| 응용 유형 | 재사용 가능 가열 및 산성 처리로 일반적인 세척 가능 |
일회용 세척이 필요하지 않음 |
| 일반적인 적용 대상 | 유리, 에나멜, 주조분말 | 회분, 슬래그, 마그마, 금속 |
각 시료
에 대한 올바른 측정 시스템 선택 선택과 함께
현장에서 입증된 설계 를 통한 용이한 시료 처리
점도계
뛰어난 무마찰 및 무마모 EC 모터는 VIS 413 점도계 센서의 핵심입니다. 디지털 광학 인코더를 결합하여 가장 정밀한 회전 속도 측정 및 제어를 실현합니다.
밀봉된 고정밀 볼 베어링은 최저 재생 마찰력을 지닌 최적의 모터 정렬을 가능하게 합니다. 공기 베어링과 비교하여 진공 내에서 작동 가능한 점이 주요 장점입니다. 제어 대기 하에서 고온 점도 측정력을 엄청나게 개선합니다.
가스 공급 액세서리는 퍼지 가스 흐름을 공급하여 EC 모터, 광학 인코더, 볼 베어링을 보호합니다. 다른 방식으로는 점도계 센서를 오염시킬 수 있는 휘발성 시료의 점도 측정이 가능한 것이 특징입니다.
독점적 EC 모터 기반 토크 센서는 광범위한 온도 범위, 그리고 응용 관련 제어 대기에 놓인 까다로운 시료에 대한 가장 정밀한 고온 점도 데이터를 전달합니다.
강력한 특허 레오미터까다로운 시료의
고온 점도 측정을 위한진공 기능을 제공합니다
고온 용융 점도
고온 용융 처리는 유리와 금속 등 많은 산업용 제품의 제조, 그리고 슬래그를 계속 제거함으로써 산업용 소각 플랜트를 확실하게 작동하기 위한 기본 작업입니다. 온도 외에도 재료의 용융 점도는 화학 구성 성분 및 대기와 같은 주변 환경에 상당한 영향을 받습니다. 성형 처리 업계에서 점도는 공정의 경제성 및 생태학, 제품의 품질을 결정하는 필수 매개변수입니다.
유리
유리 업계
성형 유리의 가공은 플로트 유리, 유리 섬유, 유리 원료 등 유리 제품 제조 과정의 일부입니다.
유리 점도
유리 점도는 유리를 가공할 수 있는 온도 범위에 영향을 미칩니다. 온도 점도 관계의 측정은 유리 생산 및 가공에서 정확한 용융 및 열 처리 요법을 결정하는 데 핵심입니다.
예를 들어, 점도는 용융 균질성 및 공기 방울을 제거하는 데 직접 영향을 미칩니다. 이를 통해 제조업체는 유리가 성형 공정 또는 유리 섬유 생성을 어떤 방식으로 할지 예측하고 모형화합니다.
유리 점도는 온도와 반비례합니다. 가열되면 점도가 낮아지고 유리 흐름이 더 쉬워집니다. 온도 및 점도 사이의 관계는 유리의 화학 성분과 직접 연관됩니다. 제조업체는 다양한 유리 성분 및 온도에 대해 이 관계를 측정하고 모형화하는 기술이 필요합니다.
대부분의 유리에 대한 점도는 일반적으로 700°C ~ 1600°C 사이에서 측정됩니다. 아래 그림에는 3가지 유리에 대한 VIS 413의 고온 점도 측정 결과가 온도별로 표시되어 있습니다.
다음 링크에서 유리용 상호 보완적 TA Instruments 고온 분석기에 대해 자세히 알아보십시오.
- 유리 소재의 열 팽창 및 연화점을 측정하는 고온 팽창계
- 고온에서 유리 용융의 흐름 특성 및 표면 장력을 측정하는 가열식 현미경
- 고온에서 온도 확산도 및 열 전도도를 측정하는 레이저 섬광 분석기
금속
금속 업계
용융 금속 처리는 전통적인 공정 및 첨가 제조 공정의 일부입니다. 주조 분말과 같은 첨가제는 고품질 금속 제품을 만드는 데 핵심입니다.
금속
전통 및 연속식 주조 공정, 첨가 제조, 납땜과 용접 분야에서 용융 금속 흐름이 발생합니다. 이러한 흐름을 이해하고, 예측하고, 개선하는 데 필요한 기본 특성은 용융 금속의 점도입니다.
융용 금속은 일반적으로 산소와 활발하게 반응합니다. VIS 413의 고유한 진공 및 반응성 가스 특성은 성형 가스(H2/N2 혼합 가스)과 같이 대기를 줄이는 측정이 가능하여 매우 높은 온도에서도 금속 산화를 방지합니다.
주조 분말
주조 분말은 연속식 주조 공정의 핵심입니다. 유리상 주조 분말의 주요 기능은 고형화된 금속과 수냉식 구리 몰드 사이의 윤활 역할입니다. 주조 분말은 몰드 상단에 연속적으로 첨가되어 액상 강철의 유리 표면을 덮습니다. 액상 강철과 접촉하는 분말층이 강철 셀과 구리 몰드 사이의 갭에서 용융되고 침투하여 윤활 기능을 제공합니다. 윤활 능력은 용융된 주조 분말의 점도에 따라 달라집니다. 최소한 마찰력을 제공하기 위해 점도 값이 조정되어야 합니다. 따라서 산업용 제조 분야는 1200°C ~ 1400°C 사이의 온도에 대한 주조 분말의 점도 값을 고려하여 관련성을 파악합니다.
아래 그림은 VIS 413으로 측정된 주조 분말의 점도에 따른 온도를 표시합니다. 일반적으로 주조 분말은 정의된 온도에서 결정화가 시작됩니다. 이 경우 1160°C입니다.
다음 링크에서 금속용 상호 보완적 TA Instruments 고온 분석기에 대해 자세히 알아보십시오.</strong
- 빠른 냉각 및/또는 변형 중 금속의 물상 전환을 조사하는 급냉 팽창계
- 고온에서 온도 확산도 및 열 전도도를 측정하는 레이저 섬광 분석기
에너지 업계
에너지 업계
고온에서 용융 물질의 점도는 에너지 전환 공정의 효율성, 안전 및 신뢰성에서 중요합니다. 고체 연료를 합성 가스 슬래그 및 회분으로 전환하는 전통적인 석탄 화력 발전 장치 및 기화기는 보일러 벽면의 흐름을 아래로 흘려 보내야 합니다. 새로운 전력 생산 기술이 등장하면서 냉각 및 열 전달 목적으로 용융 금속 및 염을 고려합니다.
석탄 / 회분 슬래그
석탄 화력 발전소, 석탄 기화 발전소, 폐기물 소각 공장의 경우, 보일러에서 회분과 슬래그를 제거해야 합니다. 원료를 연속적으로 공급할 때 공정 중 슬래그를 연속적으로 제거해야 합니다. 이 목적을 달성하는 최상의 방법은 용융 슬래그 흐름을 급냉 Bath로 흘려 보내 농축시키는 것입니다. 침전물을 생성하지 않으면서 보일러 라이닝을 따라 흘려 내려가도록 하려면 슬래그의 점도가 충분히 낮아야 합니다. 플럭스 제제를 첨가하여 슬래그 점도를 조정할 수 있습니다. 플럭스 제제의 적절한 첨가 용량을 결정하기 위해 보일러 작동 상태에서 사용되는 공급 원료의 슬래그 점도를 측정해야 합니다.
보일러와 유사한 대기 조건에서 슬래그 점도를 측정해야 합니다. VIS 413는 석탄 슬래그 점도 측정을 위해 권장되는 통제된 CO/CO2 혼합 대기 하에서 측정을 수행합니다.
열 전도 매체로서의 염 및 금속
용융 염 또는 저온 용융 금속은 태양광 및/또는 원자력 에너지 분야에서 열 에너지 보존 및 열 전도 매체로 사용할 수 있는 커다란 잠재력을 지니고 있는 소재 그룹입니다. 다른 열물리적 특성 외에서 100°C ~ 700°C 사이의 전체 온도 범위에서 충분한 낮은 점성을 보이는 것은 성공적인 응용을 위한 사전 조건입니다.
염 및 금속의 점도 측정은 종종 건조한 무산소 불활성 대기 상태에서 수행됩니다. VIS 413의 고유한 진공 및 대기 제어 기능을 통해 습기 또는 산소에 민감한 시료의 점도 측정이 가능합니다.
다음 링크에서 에너지용 상호 보완적 TA Instruments 고온 분석기에 대해 자세히 알아보십시오.
지질학 소재
마그마
점도는 마그마의 생산, 이동, 분출를 지배하는 가장 중요한 물리적 특성입니다. 자연 발생 규산염 마그마의 점도는 주로 다양한 온도, 용융 성분, 부유 고체상 및/또는 방출된 액체상의 비율에 따라 진도의 15배 이상이 될 수 있습니다.
마그마의 실험실 조사는 지리학적 공정 모델을 개선하는 기본이 됩니다. 혼합 규산 알루미늄 액체를 냉각시키면 잔여 액상의 성분을 변화시키는 부분 결정화가 발생합니다. 그 결과 마그마 점도의 복잡한 변화가 유발되고 이는 측정을 통해서만 평가가 가능합니다.
아래 그림은 온도에 따른 현무암 안산암 마그마의 점도를 표시하고 있습니다.
다음 링크에서 지리학 연구용 상호 보완적 TA Instruments 고온 분석기에 대해 자세히 알아보십시오.
- 설명
-
회전식 고온 점도계 VIS 413의 최신 혁신 기술을 전달해 드리기 위해 TA Instruments에서 귀하를 초대합니다. VIS 413 점도계는 다양한 재료에서 고온 용융 점도 데이터를 측정해야 하는 과학자들을 위해 설계되었습니다.
회전 속도 제어 및 토크 측정에 대한 핵심 측정 기술의 발전을 통해 매우 정밀하게 점도를 측정할 수 있습니다. TA Instruments 특허 기술을 사용하는 점도계 센서는 다양한 점도 범위를 높은 정밀도로 측정할 수 있습니다.
사용이 용이하며 강력하고 안전한 새로운 반응 대기 제어 시스템은 공기 민감성 재료를 측정하는 고온 점도계의 적용 가능성을 확장합니다. 진공, 불활성, 반응성 대기 등 가혹한 환경 조건에서 반복 측정이 가능합니다.
TA Instruments에서 보유한 우수한 고온 도가니 개발 및 제조 경험을 바탕으로 새로운 점도계 도가니를 구현했습니다. 그 결과, VIS 413은 광범위한 온도 범위에 적용하고 탁월한 온도 안정성 및 동질성을 제공합니다. 도가니의 품질과 특별한 성능을 통해 광범위한 온도 범위에서 용융 점도를 정확하게 측정할 수 있습니다.
정교한 수냉 시스템은 도가니와 센서의 냉각 시간을 극적으로 줄여 우수한 점도 측정 안정성과 안전한 작동을 가능하게 합니다. 최소화된 유휴 시간은 계측기의 생산성을 두 배 더 늘리고 연구 결과를 개선합니다.
스프링 로드식 도가니 시료 홀더를 통해 단순하고 안전하게 시료를 로딩합니다. 입증된 설계 및 작은 계측기 면적으로 글로브 박스 내에 점도계를 설치 및 작동할 수 있어 산소 또는 수분 민감성 시료를 확실하게 처리할 수 있습니다.
최첨단 엔지니어링 기술을 도입하고 세밀한 부분까지 신경을 쓴 결과 고온 점도계 기술의 모든 면에서 개선을 이루고 응용 유연성 부분에서 새로운 지평을 열게 되었습니다.
- 사양
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기술 사양
VIS 413 VIS 413HT 점도 범위 101 – 108 dPa s
시료 온도 범위최대 1550°C
최대 1750°C 대기 조건 공기, 진공, 불활성, 반응성
로터 직경12 mm / 16 mm시료 부피26 ml로터 및 시료 도가니 재료PtRh, Al2O3, 요청시 다른 재료 가능
회전 속도 0.001 – 300 min-1
순응 표준 ISO 7884-2, ASTM C965, ASTM C1276
치수 W x D 555 mm x 600 mm
- 기술
-
도가니 및 대기 제어
고온 도가니
VIS 413 점도계에는 최신 TA Instruments 고온 도가니 기술이 장착되었습니다. 2개의 공냉식 도가니 구성으로 업계 최고의 시료 온도 최대 1750°C까지 처리합니다. 통합 수냉식으로 매우 짧은 냉각 시간이 가능하고 시장의 다른 계측기와 비교하여 VIS 413의 생산성을 두 배로 높입니다.
수십 년의 설계 및 제조 경험이 뒷받침된 정교한 고온 도가니는 탁월한 온도 안정성, 온도 동질성, 오랜 수명이 특징입니다.
향상된 계측기의 진공 기밀 설계를 통해 실험 전후에 점도계에서 산소를 완전히 제거합니다. 불활성 기체(예: N2, Ar) 또는 반응성 기체(예: H2/N2, CO/CO2) 대기에서 점도 측정이 가능합니다. 이러한 특별한 기능을 통해 실제 환경 조건에서 점도를 측정하고 탄재, 금속 또는 염 등 산소 민감성 시료를 분석할 수 있습니다.
계측기의 진공 기밀 도가니 설계 및 전용 가스 흐름 경로는 단일 연결을 통해 반응 대기를 안정적으로 환기시킵니다. 따라서 독성 가스 대기가 발생할 수 있는 실험에서 높은 안전 표준을 보장합니다.
안전하고, 정밀하며, 유연한 고온 점도계인 새로운 VIS 413는 공기 및 제어된 대기 상태에서 모든 시료를 분석할 수 있습니다.
공기 제어
VIS 413은 도가니의 소프트웨어 제어 배기와 불활성 및 반응성 대기 제어가 가능한 반응성 가스 공급 모듈과 결합할 수 있습니다.
반응성 가스 모듈은 까다로운 시료에서 점도를 측정할 수 있는 특별한 계측 혜택을 제공합니다.
- 단순한 가스 퍼지에 보다 더 짧은 시간 내에 개선된 대기 순도를 제공하는 완전 시스템 배기
- 실제 공정 환경 또는 신뢰할 수 있는 제어 측정 조건을 모방함
- 점도계 센서를 퍼징하여 휘발성 시료를 작업할 때 발생 가능한 오염 방지
- CO/CO2 및 H2/N2와 같이 대기를 감소시키는 측정을 통해 완전 무산소 대기를 실현함
- 제어 환기 경로로 실험실 안전 보장
특허 도가니 기술이 광범위한
온도 범위 및 독점적 진공 및
반응 대기 용량을 제공합니다
시료 도가니, 로터, 홀더
VIS 413 점도계는 단순하고 안전한 시료 로딩이 가능합니다. 스프링 로딩 세라믹 고정 장치를 통해 시료 도가니가 정위치에 유지됩니다. 점도계가 Fume 후드 또는 글로브 박스 내에 있어도 시료 로딩이 쉽고 편합니다.시료 도가니와 로터는 세라믹 및 백금 합금으로 제공됩니다. 측정 시스템의 호환 가능하여 모든 시료 및 고객 요구에 따른 적절한 재료를 선택할 수 있습니다. 측정 시스템 재료를 비교한 표는 하기와 같습니다.
시료 도가니 및 범용 로터 커플링의 실제적 기하 구조는 다양한 소재로 제조된 고객 맞춤형 시료 도가니 및 로터를 제공하여 개별 고객 요구 사항을 충족합니다.
VIS 413의 사려 깊은 설계 및 액세서리는 공기 또는 제어 대기 하에 놓인 모든 시료의 점도 측정을 위한 유연한 구조와 고장이 없는 작동을 보장합니다.
Pt-합금 세라믹 응용 유형 재사용 가능
가열 및 산성 처리로 일반적인 세척 가능일회용
세척이 필요하지 않음일반적인 적용 대상 유리, 에나멜, 주조분말 회분, 슬래그, 마그마, 금속 각 시료
에 대한 올바른 측정 시스템 선택 선택과 함께
현장에서 입증된 설계 를 통한 용이한 시료 처리
점도계
뛰어난 무마찰 및 무마모 EC 모터는 VIS 413 점도계 센서의 핵심입니다. 디지털 광학 인코더를 결합하여 가장 정밀한 회전 속도 측정 및 제어를 실현합니다.밀봉된 고정밀 볼 베어링은 최저 재생 마찰력을 지닌 최적의 모터 정렬을 가능하게 합니다. 공기 베어링과 비교하여 진공 내에서 작동 가능한 점이 주요 장점입니다. 제어 대기 하에서 고온 점도 측정력을 엄청나게 개선합니다.
가스 공급 액세서리는 퍼지 가스 흐름을 공급하여 EC 모터, 광학 인코더, 볼 베어링을 보호합니다. 다른 방식으로는 점도계 센서를 오염시킬 수 있는 휘발성 시료의 점도 측정이 가능한 것이 특징입니다.
독점적 EC 모터 기반 토크 센서는 광범위한 온도 범위, 그리고 응용 관련 제어 대기에 놓인 까다로운 시료에 대한 가장 정밀한 고온 점도 데이터를 전달합니다.
강력한 특허 레오미터까다로운 시료의
고온 점도 측정을 위한진공 기능을 제공합니다
- 응용 분야
-
고온 용융 점도
고온 용융 처리는 유리와 금속 등 많은 산업용 제품의 제조, 그리고 슬래그를 계속 제거함으로써 산업용 소각 플랜트를 확실하게 작동하기 위한 기본 작업입니다. 온도 외에도 재료의 용융 점도는 화학 구성 성분 및 대기와 같은 주변 환경에 상당한 영향을 받습니다. 성형 처리 업계에서 점도는 공정의 경제성 및 생태학, 제품의 품질을 결정하는 필수 매개변수입니다.
유리
유리 업계
성형 유리의 가공은 플로트 유리, 유리 섬유, 유리 원료 등 유리 제품 제조 과정의 일부입니다.
유리 점도
유리 점도는 유리를 가공할 수 있는 온도 범위에 영향을 미칩니다. 온도 점도 관계의 측정은 유리 생산 및 가공에서 정확한 용융 및 열 처리 요법을 결정하는 데 핵심입니다.
예를 들어, 점도는 용융 균질성 및 공기 방울을 제거하는 데 직접 영향을 미칩니다. 이를 통해 제조업체는 유리가 성형 공정 또는 유리 섬유 생성을 어떤 방식으로 할지 예측하고 모형화합니다.
유리 점도는 온도와 반비례합니다. 가열되면 점도가 낮아지고 유리 흐름이 더 쉬워집니다. 온도 및 점도 사이의 관계는 유리의 화학 성분과 직접 연관됩니다. 제조업체는 다양한 유리 성분 및 온도에 대해 이 관계를 측정하고 모형화하는 기술이 필요합니다.
대부분의 유리에 대한 점도는 일반적으로 700°C ~ 1600°C 사이에서 측정됩니다. 아래 그림에는 3가지 유리에 대한 VIS 413의 고온 점도 측정 결과가 온도별로 표시되어 있습니다.
다음 링크에서 유리용 상호 보완적 TA Instruments 고온 분석기에 대해 자세히 알아보십시오.
- 유리 소재의 열 팽창 및 연화점을 측정하는 고온 팽창계
- 고온에서 유리 용융의 흐름 특성 및 표면 장력을 측정하는 가열식 현미경
- 고온에서 온도 확산도 및 열 전도도를 측정하는 레이저 섬광 분석기
금속
금속 업계용융 금속 처리는 전통적인 공정 및 첨가 제조 공정의 일부입니다. 주조 분말과 같은 첨가제는 고품질 금속 제품을 만드는 데 핵심입니다.
금속
전통 및 연속식 주조 공정, 첨가 제조, 납땜과 용접 분야에서 용융 금속 흐름이 발생합니다. 이러한 흐름을 이해하고, 예측하고, 개선하는 데 필요한 기본 특성은 용융 금속의 점도입니다.
융용 금속은 일반적으로 산소와 활발하게 반응합니다. VIS 413의 고유한 진공 및 반응성 가스 특성은 성형 가스(H2/N2 혼합 가스)과 같이 대기를 줄이는 측정이 가능하여 매우 높은 온도에서도 금속 산화를 방지합니다.
주조 분말
주조 분말은 연속식 주조 공정의 핵심입니다. 유리상 주조 분말의 주요 기능은 고형화된 금속과 수냉식 구리 몰드 사이의 윤활 역할입니다. 주조 분말은 몰드 상단에 연속적으로 첨가되어 액상 강철의 유리 표면을 덮습니다. 액상 강철과 접촉하는 분말층이 강철 셀과 구리 몰드 사이의 갭에서 용융되고 침투하여 윤활 기능을 제공합니다. 윤활 능력은 용융된 주조 분말의 점도에 따라 달라집니다. 최소한 마찰력을 제공하기 위해 점도 값이 조정되어야 합니다. 따라서 산업용 제조 분야는 1200°C ~ 1400°C 사이의 온도에 대한 주조 분말의 점도 값을 고려하여 관련성을 파악합니다.
아래 그림은 VIS 413으로 측정된 주조 분말의 점도에 따른 온도를 표시합니다. 일반적으로 주조 분말은 정의된 온도에서 결정화가 시작됩니다. 이 경우 1160°C입니다.
다음 링크에서 금속용 상호 보완적 TA Instruments 고온 분석기에 대해 자세히 알아보십시오.</strong
- 빠른 냉각 및/또는 변형 중 금속의 물상 전환을 조사하는 급냉 팽창계
- 고온에서 온도 확산도 및 열 전도도를 측정하는 레이저 섬광 분석기
에너지 업계
에너지 업계고온에서 용융 물질의 점도는 에너지 전환 공정의 효율성, 안전 및 신뢰성에서 중요합니다. 고체 연료를 합성 가스 슬래그 및 회분으로 전환하는 전통적인 석탄 화력 발전 장치 및 기화기는 보일러 벽면의 흐름을 아래로 흘려 보내야 합니다. 새로운 전력 생산 기술이 등장하면서 냉각 및 열 전달 목적으로 용융 금속 및 염을 고려합니다.
석탄 / 회분 슬래그
석탄 화력 발전소, 석탄 기화 발전소, 폐기물 소각 공장의 경우, 보일러에서 회분과 슬래그를 제거해야 합니다. 원료를 연속적으로 공급할 때 공정 중 슬래그를 연속적으로 제거해야 합니다. 이 목적을 달성하는 최상의 방법은 용융 슬래그 흐름을 급냉 Bath로 흘려 보내 농축시키는 것입니다. 침전물을 생성하지 않으면서 보일러 라이닝을 따라 흘려 내려가도록 하려면 슬래그의 점도가 충분히 낮아야 합니다. 플럭스 제제를 첨가하여 슬래그 점도를 조정할 수 있습니다. 플럭스 제제의 적절한 첨가 용량을 결정하기 위해 보일러 작동 상태에서 사용되는 공급 원료의 슬래그 점도를 측정해야 합니다.
보일러와 유사한 대기 조건에서 슬래그 점도를 측정해야 합니다. VIS 413는 석탄 슬래그 점도 측정을 위해 권장되는 통제된 CO/CO2 혼합 대기 하에서 측정을 수행합니다.
열 전도 매체로서의 염 및 금속
용융 염 또는 저온 용융 금속은 태양광 및/또는 원자력 에너지 분야에서 열 에너지 보존 및 열 전도 매체로 사용할 수 있는 커다란 잠재력을 지니고 있는 소재 그룹입니다. 다른 열물리적 특성 외에서 100°C ~ 700°C 사이의 전체 온도 범위에서 충분한 낮은 점성을 보이는 것은 성공적인 응용을 위한 사전 조건입니다.
염 및 금속의 점도 측정은 종종 건조한 무산소 불활성 대기 상태에서 수행됩니다. VIS 413의 고유한 진공 및 대기 제어 기능을 통해 습기 또는 산소에 민감한 시료의 점도 측정이 가능합니다.
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지질학 소재
마그마
점도는 마그마의 생산, 이동, 분출를 지배하는 가장 중요한 물리적 특성입니다. 자연 발생 규산염 마그마의 점도는 주로 다양한 온도, 용융 성분, 부유 고체상 및/또는 방출된 액체상의 비율에 따라 진도의 15배 이상이 될 수 있습니다.마그마의 실험실 조사는 지리학적 공정 모델을 개선하는 기본이 됩니다. 혼합 규산 알루미늄 액체를 냉각시키면 잔여 액상의 성분을 변화시키는 부분 결정화가 발생합니다. 그 결과 마그마 점도의 복잡한 변화가 유발되고 이는 측정을 통해서만 평가가 가능합니다.
아래 그림은 온도에 따른 현무암 안산암 마그마의 점도를 표시하고 있습니다.
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