粉体レオロジーアクセサリはDHRの機能を拡大し、保管中、分注時、プロセス中、最終用途における粉体挙動の特性評価が可能になります。周囲条件下または制御温度下で、圧縮された粉体の動的流動性やせん断特性を定量的に測定して、製品開発やプロセス最適化を加速します。入荷する原料または新しい製法をスクリーニングすることで、想定外の挙動を検出して大量生産問題を回避したり、粉体の形態変化に対する詳細な知見を提供して粉体プロセスの困難な課題を解決したりすることが可能になります。
機能と特徴:
- 液体サンプルまたは固体サンプルから粉体への切り替えが10秒未満と優れた柔軟性を提供し、変化が激しい試験のニーズに対応します。
- 互換性のあるツールで、プロセス中、分注時、保管中、最終用途における粉体挙動の動的流動性やせん断特性などを測定します。
- 高速かつ簡単なサンプル充填と自動コンディショニングプロトコルにより繰り返し性の高い結果を提供します。
- 誰でも即座に使用可能です – TRIOS 粉体試験フォームは完全にカスタマイズすることができ、定期的な試験方法を能率化します。
- オプションの粉体解析ソフトウェアを使用するとデータの解釈が簡単になり、1回クリックするだけで重要な性能の定量的指標が表示されます。
- 温度制御範囲:-10℃〜150℃
繰り返し性の高いサンプル充填
正確な結果は、繰り返し性の高い粉体サンプル調整に依存します。当社アクセサリ独特の充填ツールと自動コンディショニング手順によって、サンプル間のばらつきをわずか0.2%に抑えます。
温度制御
DHRは、温度を制御して粉体レオロジーを詳細に評価するので、幅広い環境条件下の粉体挙動を予測することができます。SmartSwap™ペルチェ共軸円筒ジャケットは、せん断、流動性、壁面摩擦、圧縮性など、あらゆる粉体試験方法に対応し、汎用性と利便性に優れた安全なソリューションを提供します。
粉体の温度は、直接伝導加熱・冷却方式で制御されます。サンプル温度の均一性は、上部熱シールドと複合熱遮断ジオメトリによって温度勾配を防止して達成されます。ペルチェ技術によって、液体窒素やメカニカルチラーを必要とせず、サンプルを150℃まで加熱したり、-10℃まで冷却したりすることができます。
流動サンプル容量:21.2 mL
せん断セル
粉体は、鋸歯状のカップとプレートに圧縮され、様々な垂直圧力下で崩壊するまでゆっくりせん断され、凝集力、降伏強度、フローファンクションなどを測定します。
せん断サンプル容量:13.1 mL
ASTM D7891
壁面摩擦
圧縮された粉体と固体表面間の相互作用を直接測定して、壁面摩擦角を報告します。交換可能な平坦鋼板と粗面鋼板が含まれており、さまざまな素材のオプションがあります。
壁面摩擦サンプル容量:13.1 mL
圧縮性
予調整した粉体にかかる垂直応力を徐々に大きくして、粉体の圧縮に伴うサンプル容積の減少を監視し、特定の垂直応力下での圧縮率%を報告します。
圧縮性サンプル容量: 21.2 mL
粉体材料は、新製法の開発から最終製品の性能まで、あらゆる段階で独特の課題を呈します。粉体レオロジーアクセサリは、実世界の挙動に対する知見を提供して粉体プロセスの問題を短時間で解決できるようにします。
製法
製法考案者は、開発段階でかさ粉体挙動に対する知見からメリットが得られます。粉体プロセスの想定外の問題は、生産規模を拡大中に発生する場合があり、製法の再設計が必要になり、製品の商品化を遅らせることになります。
粉体レオロジーの知見
少量の研究室規模サンプル (25 mL未満) で粉体レオロジーを測定すると、処理可能性や性能に関する製法変更の影響が示され、将来の大規模な問題を未然に防止します。
粉体せん断特性に対する添加物の影響を特性化
製法を完成させるには、必要な成分を組み入れながら、最適なレオロジー挙動を達成する必要があります。非常に低濃度であっても、新しい成分を追加すると、全体の特性が変化する可能性があります。
粉体せん断セルがこのような変化に対して感受性を持っていることは、5% シリコンオイルと混合する前後で砂を測定することにより証明されます。このごく少量の添加により、低垂直応力下で挙動が大幅に変化し、粘着力や降伏強度が10倍高まります。圧縮下の最大応力の測定値である主応力には、影響が及びません。
砂の城を作る場合に砂を湿らせますが、この効果は粉体せん断試験によって数値化され、性能要件が満たされるよう何もの粉体製法を最適化する際に広く適用可能です。
保管
ホッパーやサイロは、一定の制御された分注を確実にし、閉塞や隙間、崩壊を防止するため、粉体の特性に応じて最適化されている必要があります。
粉体レオロジーの知見
圧縮された粉体のせん断測定値は、粘着力、非拘束降伏強度、最大主応力、フローファンクション、内部摩擦角度など、ホッパー設計で使用されるパラメータを提供します。
グラファイト陽極粉末の圧密
バッテリーの陽極スラリーに使用されるグラファイトは、大型ホッパーに貯蔵され、必要に応じて分注されます。粉体にかかる圧縮荷重はホッパー内の位置によって異なり、その結果粉体の特性が変化します。圧密応力を増加させながらグラファイトの粉体せん断測定を行うと、降伏強度が増加して、粉体がホッパーから分注されなくなり、粘着力が増加して、スラリーに均質に分散させるために混合時間を延長する必要があることが示されます。
安定性
粉体の形態は、混合中、プロセス中、または長期保管中に変化しやすいものです。この不安定性によって、プロセス中に性能が変化し、最終製品の品質を損なうことになります。
粉体レオロジーの知見
流動性試験は、塊化や固化による変化を検出したり、医薬品の不正確な用量や工業材料の不安定な挙動につながる混合剤の分離を検出したりします。
SLSプリントパウダーの安定性
粉末焼結積層造形(SLS)とは、粉末状の原材料を融合して固体部品を形成する積層造形プロセスで、パウダーの大部分が未使用のままになります。理想的な SLS パウダーは、性能を損なうことなく、プリンターベッドから回収して再利用できるものです。PA-11 SLS パウダーの一軸圧縮流動性は、プリント処理に必要なガラス転移温度~溶融温度の範囲の高温で測定しました。測定を繰り返すと、粉体の総流動エネルギーの増加が僅か4%であり、その挙動に有意な変化がみられず、問題なく再利用できることを示しています。
プロセス
粉体は製造段階で、搬送、混合、造粒、加工など、さまざまなプロセスを経ることになります。プロセスが成功するには、生産ラインに合わせてすべての段階で継続した流れが必要です。
粉体レオロジーの知見
流動性エネルギーを測定すると、様々な流速にわたって拘束および非拘束の両方の条件で、重要な製造段階での処理可能性を予測することができます。
処理中の流動性に対する賦形剤形態の影響
固形薬剤の錠剤化のために医薬品粉体で使用する賦形剤の選択は、重要なプロセスパラメータ (CPP) に影響を及ぼします。ラクトースは製薬業界で広く使用されていますが、レオロジー挙動は、粒子の形態に大きく依存します。
噴霧乾燥ラクトースの表面が滑らかな球状粒子とは異なり、粉砕ラクトースは、そのギザギザで不規則な粒子の連結のために、流れ抵抗が大きくなります。粉体流動セルを使用して両方の材料を一定の速度範囲で測定したところ、粉砕ラクトースの総流動エネルギーのほうがより緩徐に増加することが明らかになり、分注または成形充填中の流量が不十分になることが予測されました。流動性などのCPPを事前にスクリーニングすることで、費用がかさむ製造現場の問題を未然に防止し、製品の品質を保証することができます。
最終用途
食品、パーソナルケア、消費者製品は、消費者が求める質を満たす必要があります。粉体の固化または塊化は、分注に影響を及ぼし、消費者受容性を低下させます。
粉体レオロジーの知見
粉体レオロジーは、分注時の挙動を直接測定し、圧縮などの保管条件または環境変化の影響を評価します。
- アプリケーションノート : Powder Rheology of Lactose: Impacts of powder morphology on performance of pharmaceutical excipients
- アプリケーションノート : Powder Rheology of Graphite: Characterization of Natural and Synthetic Graphite for Battery Anode Slurries
- アプリケーションノート : エポキシ粉末のレオロジー: 流動およびせん断特性に対する温度の影響
- アプリケーションノート : カルボキシメチルセルロース粉体の壁面摩擦角に及ぼす水分と基質材料の影響
- アプリケーションノート : Effect of Moisture on Cohesion Strength of Carboxymethyl Cellulose Powder
- カタログを見る
- お問い合わせ先
- 詳細
-
粉体レオロジーアクセサリはDHRの機能を拡大し、保管中、分注時、プロセス中、最終用途における粉体挙動の特性評価が可能になります。周囲条件下または制御温度下で、圧縮された粉体の動的流動性やせん断特性を定量的に測定して、製品開発やプロセス最適化を加速します。入荷する原料または新しい製法をスクリーニングすることで、想定外の挙動を検出して大量生産問題を回避したり、粉体の形態変化に対する詳細な知見を提供して粉体プロセスの困難な課題を解決したりすることが可能になります。
- 機能と特徴
-
機能と特徴:
- 液体サンプルまたは固体サンプルから粉体への切り替えが10秒未満と優れた柔軟性を提供し、変化が激しい試験のニーズに対応します。
- 互換性のあるツールで、プロセス中、分注時、保管中、最終用途における粉体挙動の動的流動性やせん断特性などを測定します。
- 高速かつ簡単なサンプル充填と自動コンディショニングプロトコルにより繰り返し性の高い結果を提供します。
- 誰でも即座に使用可能です – TRIOS 粉体試験フォームは完全にカスタマイズすることができ、定期的な試験方法を能率化します。
- オプションの粉体解析ソフトウェアを使用するとデータの解釈が簡単になり、1回クリックするだけで重要な性能の定量的指標が表示されます。
- 温度制御範囲:-10℃〜150℃
- テクノロジー
-
繰り返し性の高いサンプル充填
正確な結果は、繰り返し性の高い粉体サンプル調整に依存します。当社アクセサリ独特の充填ツールと自動コンディショニング手順によって、サンプル間のばらつきをわずか0.2%に抑えます。
温度制御
DHRは、温度を制御して粉体レオロジーを詳細に評価するので、幅広い環境条件下の粉体挙動を予測することができます。SmartSwap™ペルチェ共軸円筒ジャケットは、せん断、流動性、壁面摩擦、圧縮性など、あらゆる粉体試験方法に対応し、汎用性と利便性に優れた安全なソリューションを提供します。
粉体の温度は、直接伝導加熱・冷却方式で制御されます。サンプル温度の均一性は、上部熱シールドと複合熱遮断ジオメトリによって温度勾配を防止して達成されます。ペルチェ技術によって、液体窒素やメカニカルチラーを必要とせず、サンプルを150℃まで加熱したり、-10℃まで冷却したりすることができます。
流動サンプル容量:21.2 mL
せん断セル
粉体は、鋸歯状のカップとプレートに圧縮され、様々な垂直圧力下で崩壊するまでゆっくりせん断され、凝集力、降伏強度、フローファンクションなどを測定します。
せん断サンプル容量:13.1 mL
ASTM D7891
壁面摩擦
圧縮された粉体と固体表面間の相互作用を直接測定して、壁面摩擦角を報告します。交換可能な平坦鋼板と粗面鋼板が含まれており、さまざまな素材のオプションがあります。
壁面摩擦サンプル容量:13.1 mL
圧縮性
予調整した粉体にかかる垂直応力を徐々に大きくして、粉体の圧縮に伴うサンプル容積の減少を監視し、特定の垂直応力下での圧縮率%を報告します。
圧縮性サンプル容量: 21.2 mL
- アプリケーション
-
粉体材料は、新製法の開発から最終製品の性能まで、あらゆる段階で独特の課題を呈します。粉体レオロジーアクセサリは、実世界の挙動に対する知見を提供して粉体プロセスの問題を短時間で解決できるようにします。
製法
製法考案者は、開発段階でかさ粉体挙動に対する知見からメリットが得られます。粉体プロセスの想定外の問題は、生産規模を拡大中に発生する場合があり、製法の再設計が必要になり、製品の商品化を遅らせることになります。
粉体レオロジーの知見
少量の研究室規模サンプル (25 mL未満) で粉体レオロジーを測定すると、処理可能性や性能に関する製法変更の影響が示され、将来の大規模な問題を未然に防止します。
粉体せん断特性に対する添加物の影響を特性化
製法を完成させるには、必要な成分を組み入れながら、最適なレオロジー挙動を達成する必要があります。非常に低濃度であっても、新しい成分を追加すると、全体の特性が変化する可能性があります。
粉体せん断セルがこのような変化に対して感受性を持っていることは、5% シリコンオイルと混合する前後で砂を測定することにより証明されます。このごく少量の添加により、低垂直応力下で挙動が大幅に変化し、粘着力や降伏強度が10倍高まります。圧縮下の最大応力の測定値である主応力には、影響が及びません。
砂の城を作る場合に砂を湿らせますが、この効果は粉体せん断試験によって数値化され、性能要件が満たされるよう何もの粉体製法を最適化する際に広く適用可能です。
保管
ホッパーやサイロは、一定の制御された分注を確実にし、閉塞や隙間、崩壊を防止するため、粉体の特性に応じて最適化されている必要があります。
粉体レオロジーの知見
圧縮された粉体のせん断測定値は、粘着力、非拘束降伏強度、最大主応力、フローファンクション、内部摩擦角度など、ホッパー設計で使用されるパラメータを提供します。
グラファイト陽極粉末の圧密
バッテリーの陽極スラリーに使用されるグラファイトは、大型ホッパーに貯蔵され、必要に応じて分注されます。粉体にかかる圧縮荷重はホッパー内の位置によって異なり、その結果粉体の特性が変化します。圧密応力を増加させながらグラファイトの粉体せん断測定を行うと、降伏強度が増加して、粉体がホッパーから分注されなくなり、粘着力が増加して、スラリーに均質に分散させるために混合時間を延長する必要があることが示されます。
安定性
粉体の形態は、混合中、プロセス中、または長期保管中に変化しやすいものです。この不安定性によって、プロセス中に性能が変化し、最終製品の品質を損なうことになります。
粉体レオロジーの知見
流動性試験は、塊化や固化による変化を検出したり、医薬品の不正確な用量や工業材料の不安定な挙動につながる混合剤の分離を検出したりします。
SLSプリントパウダーの安定性
粉末焼結積層造形(SLS)とは、粉末状の原材料を融合して固体部品を形成する積層造形プロセスで、パウダーの大部分が未使用のままになります。理想的な SLS パウダーは、性能を損なうことなく、プリンターベッドから回収して再利用できるものです。PA-11 SLS パウダーの一軸圧縮流動性は、プリント処理に必要なガラス転移温度~溶融温度の範囲の高温で測定しました。測定を繰り返すと、粉体の総流動エネルギーの増加が僅か4%であり、その挙動に有意な変化がみられず、問題なく再利用できることを示しています。
プロセス
粉体は製造段階で、搬送、混合、造粒、加工など、さまざまなプロセスを経ることになります。プロセスが成功するには、生産ラインに合わせてすべての段階で継続した流れが必要です。
粉体レオロジーの知見
流動性エネルギーを測定すると、様々な流速にわたって拘束および非拘束の両方の条件で、重要な製造段階での処理可能性を予測することができます。
処理中の流動性に対する賦形剤形態の影響
固形薬剤の錠剤化のために医薬品粉体で使用する賦形剤の選択は、重要なプロセスパラメータ (CPP) に影響を及ぼします。ラクトースは製薬業界で広く使用されていますが、レオロジー挙動は、粒子の形態に大きく依存します。
噴霧乾燥ラクトースの表面が滑らかな球状粒子とは異なり、粉砕ラクトースは、そのギザギザで不規則な粒子の連結のために、流れ抵抗が大きくなります。粉体流動セルを使用して両方の材料を一定の速度範囲で測定したところ、粉砕ラクトースの総流動エネルギーのほうがより緩徐に増加することが明らかになり、分注または成形充填中の流量が不十分になることが予測されました。流動性などのCPPを事前にスクリーニングすることで、費用がかさむ製造現場の問題を未然に防止し、製品の品質を保証することができます。
最終用途
食品、パーソナルケア、消費者製品は、消費者が求める質を満たす必要があります。粉体の固化または塊化は、分注に影響を及ぼし、消費者受容性を低下させます。
粉体レオロジーの知見
粉体レオロジーは、分注時の挙動を直接測定し、圧縮などの保管条件または環境変化の影響を評価します。
- ビデオ
-
- リソース
-
- アプリケーションノート : Powder Rheology of Lactose: Impacts of powder morphology on performance of pharmaceutical excipients
- アプリケーションノート : Powder Rheology of Graphite: Characterization of Natural and Synthetic Graphite for Battery Anode Slurries
- アプリケーションノート : エポキシ粉末のレオロジー: 流動およびせん断特性に対する温度の影響
- アプリケーションノート : カルボキシメチルセルロース粉体の壁面摩擦角に及ぼす水分と基質材料の影響
- アプリケーションノート : Effect of Moisture on Cohesion Strength of Carboxymethyl Cellulose Powder
- カタログを見る
- お問い合わせ先