Duromètre automatisé (AHT)
Facilite les mesures de dureté Shore A pour les matériaux en caoutchouc vulcanisé.
| Méthode d’essai |
Shore A ISO 868 ASTM D2240 ISO 7619 NFT 51-174 BSI BS 903-A26 |
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Diamètre d’échantillon
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30 à 45 mm
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Épaisseur d’échantillon
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4 à 6 mm
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Pénétrateur
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Tige en acier trempé Cône 35° tronqué Diamètre 0,79 mm |
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Plage de mesure
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0 à 100 Shore A
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Force de pressage
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Pression de contact, force de pression : 12,5 N Force de rappel : 8,065 N |
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Résolution
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0,1 Shore
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Capacité du passeur automatique d’échantillons
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20 30 (en option) |
Walk-Away Automation
AUTOMATISATION SANS INTERVENTION
Les mesures de densité séquentielles, fiables et sans surveillance sont réalisées à l’aide d’un porte-échantillon alimenté de manière automatique, ayant une capacité de 20 ou 30 échantillons. Cette réelle automatisation, ne nécessitant aucune intervention, est encore améliorée par un pilotage logiciel de l’installation de l’essai, de la collecte de données et des critères de rejet ou d’acceptation.
Precision Density Measurement
DES MESURES DE DENSITÉ DE PRÉCISION
La méthode des différence finies utilisée pour les mesures de densité s’appuie sur la mesure de masses d’échantillon à sec, et immergée dans un fluide, le plus souvent de l’eau. On utilise la différence entre la masse à sec et la masse immergée ainsi que la masse volumique du fluide, qui est connue, pour calculer le volume de l’échantillon avec une grande précision, et ce quelle que soit la géométrie.
Un système de double pince et de transfert est utilisé pour s’assurer que les valeurs de masse à sec ne soient pas influencées par l’humidité du système ou la contamination croisée. Chaque échantillon subit une humidification complète, par le biais d’un certain nombre d’immersions défini par l’utilisateur, avant la mesure de masse immergée. Cela permet d’éviter les erreurs dues à une possible humidification incomplète, et d’améliorer à la fois l’exactitude et la précision des mesures.
- Description
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Le Duromètre automatisé AHT facilite les mesures de dureté Shore A pour les matériaux en caoutchouc vulcanisé. Ce système programmable et entièrement automatisé mesure la dureté des matériaux en caoutchouc vulcanisé conformément à toutes les normes internationales sur la dureté Shore A. Chaque mesure consiste à déterminer un nombre de valeurs Shore A ponctuelles défini par l’utilisateur. Les résultats individuels, moyens et médians de cet ensemble de valeurs sont indiqués pour chaque échantillon.
- Spécifications
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Méthode d’essai Shore A
ISO 868
ASTM D2240
ISO 7619
NFT 51-174
BSI BS 903-A26
Diamètre d’échantillon30 à 45 mmÉpaisseur d’échantillon4 à 6 mmPénétrateurTige en acier trempé
Cône 35° tronqué
Diamètre 0,79 mm
Plage de mesure0 à 100 Shore AForce de pressagePression de contact, force de pression : 12,5 N
Force de rappel : 8,065 N
Résolution0,1 ShoreCapacité du passeur automatique d’échantillons20
30 (en option)
- Options d'automatisation
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Walk-Away Automation
AUTOMATISATION SANS INTERVENTION
Les mesures de densité séquentielles, fiables et sans surveillance sont réalisées à l’aide d’un porte-échantillon alimenté de manière automatique, ayant une capacité de 20 ou 30 échantillons. Cette réelle automatisation, ne nécessitant aucune intervention, est encore améliorée par un pilotage logiciel de l’installation de l’essai, de la collecte de données et des critères de rejet ou d’acceptation.
Precision Density Measurement
DES MESURES DE DENSITÉ DE PRÉCISION
La méthode des différence finies utilisée pour les mesures de densité s’appuie sur la mesure de masses d’échantillon à sec, et immergée dans un fluide, le plus souvent de l’eau. On utilise la différence entre la masse à sec et la masse immergée ainsi que la masse volumique du fluide, qui est connue, pour calculer le volume de l’échantillon avec une grande précision, et ce quelle que soit la géométrie.
Un système de double pince et de transfert est utilisé pour s’assurer que les valeurs de masse à sec ne soient pas influencées par l’humidité du système ou la contamination croisée. Chaque échantillon subit une humidification complète, par le biais d’un certain nombre d’immersions défini par l’utilisateur, avant la mesure de masse immergée. Cela permet d’éviter les erreurs dues à une possible humidification incomplète, et d’améliorer à la fois l’exactitude et la précision des mesures.
- Vidéo
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