ODP 868 Optical Dilatomery Platform

OPD 868

ODP 868 광학 팽창계 플랫폼

ODP 868은 전통적인 가열 현미경 관찰법의 한계를 넘어선 시료의 분석을 가능케 합니다.

재료의 열-물성 성질 연구를 위한 광학 장비를 20년 이상 연구개발해 온 결과인 ODP 868은 전통적인 가열 현미경 관찰법의 한계를 넘어선 시료의 분석을 가능케 합니다. ODP 868은 다양한 기능으로 생산 및 연구 개발 실험실은 물론, 열 주기에 관련된 모든 업계 프로세스의 최적화에 가장 혁신적인 도구가 되었습니다.

가열 현미경 모드는 5Mpix 고해상도 카메라를 사용하여 업계 소성 주기 중에 재료의 물리적 성질을 연구합니다.

형태 분석 애플리케이션을 사용하면 분석 중에 실시간으로 사용자가 선택할 수 있는 다양한 특성화 온도 및 파라미터를 자동으로 계산 및 시각화할 수 있습니다.

또한 광범위한 형태와 크기의 시료(예: 3mm 시료와 10mm 시료를 동시에)를 분석할 수 있는 ODP 868은 ISO 표준 크기의 시료를 최대 8개까지 동시에 분석할 수도 있습니다.

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수평 팽창계 모드에는 2개의 고해상도 비디오 카메라가 있으며 30 ~ 60mm 길이 시료의 팽창 및 수축을 연구하는 데 사용됩니다. 선형 열 팽창, 열 팽창 계수(CTE), 유리 전이 온도(Tg) 및 팽창계 연화 온도와 같이 가장 중요한 파라미터를 쉽게 결정할 수 있습니다.

특별한 유리상을 동반하지 않는 재료의 소결을 연구하는 데 사용되며 최대 100°C/min의 가열 속도로 50%까지 추가 수축될 수 있습니다. 용융된 시료의 경우, 일회용 고정판이 제공됩니다.

전체 측정 시스템은 온도조절식으로, 가열로 체임버와 열적으로 분리되어 있습니다.

수직 팽창계 모드는 2대의 고해상도 비디오 카메라가 있으며 가열로 체임버에 수직으로 배치되어 20mm 미만의 시료에 대한 팽창 및 수축을 연구하는 데 사용됩니다. 재료의 소결 공정 후에 최대 100°C/min의 가열 속도로 100%까지 수축하게 할 수 있습니다. 시료의 하부 바닥은 시료 고정판과 상호 작용하지만 시료 상부는 자유롭게 이동 가능하기 때문에 유리상의 개발은 테스트 결과의 간섭을 받지 않습니다.

플렉시미터 및 절대 플렉시미터 모드는 3개의 개별 고해상도 카메라를 통해 세라믹 제품의 제조 공정을 최적화하고 재료를 깊이 있게 더 잘 이해하기 위한 실제 업계 온도 처리 고정을 시뮬레이션하는 비접촉식 휨 측정을 지원합니다.

절대 플렉시미터 모드에서는 3대의 카메라를 통해 3개의 서로 다른 지점의 시료 위치를 동시에 측정할 수 있으므로(TA 특허) 교정 곡선이 필요 없습니다.

휨 실험은 80 ~ 85mm 또는 25 ~ 30mm 길이의 시료에 대해 수행할 수 있으며, 다음이 가능합니다.

결합된 재료(예: 본체 및 유약) 간의 열 팽창의 차이에 따른 휨 분석
결합 온도 결정(이전에는 Steger 장력계를 사용하여 수행)
다양한 결합 재료(예: 유약, 화장토 및 세라믹제) 간의 소결 거동의 차이에 따른 휨 측정
유리상의 용적 변화로 인한 냉각 중의 휨 측정
자체 무게로 인해 고온에서 발생하는 고온 가소 변형 및 변형 속도 연구

녹색 재료의 한 면에서 수분 흡수로 인해 발생하는 휨 측정

	ODP 868
광학 측정 시스템	4개의 독립적인 광학 측정 시스템을 갖춘 광학 작업대로, 각각 고해상도 카메라와 완전 자동화된 초점 기능 탑재
광학 모드	가열 현미경, 수직 및 수평 광학 팽창계, 광학 플렉시미터 및 절대 플렉시미터
국제 표준	ASTM D1857, CEN/TR 15404, BS 1016:Part 15, CEN/TS 15370-1, DIN 51730, IS 12891, ISO 540, NF M03-048
시료 변위	2차원
시료 수	시료 크기에 따라 1~8개
표본의 온도 범위	RT ~ 1650℃
온도 분해능	0,2°C
가열 속도	0,1 ~ 100℃/min 플래시 모드에서 초당 200°C
분해능	ISO 표준 시료에서 3ppm
시료 수	ISO 표준 크기에서 동시 최대 8개
시료 치수:	최대 85mm(작동 모드에 따라 다름)
형태 분석	높이, 폭, 접촉 각도, 높이/폭 비율, 둘레, 영역, 원만도, 이심률, 무게 중심. 더 많이, 자유롭게 사용자가 선택 가능
대기 조건	공기, 산화, 감소, 반-비활성
광원	LED
소프트웨어	Misura 4 열분석 소프트웨어

Misura 4 열분석 소프트웨어를 사용하면 쉽고 직관적으로 무제한 기간 및 복잡도의 제한이 없는 수의 세그먼트가 포함된 분석 방법을 정의할 수 있습니다.

“앱” 내에 구성된 Misura 4 열분석 소프트웨어에는 5가지 작동 모드 전부를 위한 장비 제어 및 데이터 분석 기능이 포함됩니다.

HSM 앱을 사용하면 가열 현미경 테스트를 실행할 수 있습니다.

이미지 분석을 위한 Misura 4의 고급 형태 분석 애플리케이션 덕분에 소결 공정 중에 특성 온도(소결 시작, 연화, 구, 반구 및 용융/융합), 평탄화 곡선, 접촉 각도 곡선, 시료 영역 변화 곡선, 폭과 높이 사이의 비율 곡선, 블로팅 효과, 연소, 이론적인 유리 점도(V.F.T. 방정식) 및 선택 사양으로 Young-Laplace 방정식을 사용한 표면 장력(유리)을 자동으로 탐지할 수 있습니다.

형태 인식은 광범위한 국제 표준에 따라 또는 사용자 정의 파라미터와 개념에 따라 수행할 수 있습니다.

결과적으로 일련의 완전한 원래 프레임 및 시료 형태는 데이터베이스에 비전매 포맷 파일로 분석 파라미터와 함께 저장됩니다. 결과의 무결성을 검증하기 위해 출력 파일은 암호화하여 검증 및 서명됩니다.

브라우저 기반 인터페이스를 통해 테스트 파일에 액세스하고 모든 구성 옵션, 분석 결과 및 보관된 이미지를 볼 수 있으며, 다음과 같은 작업도 수행할 수 있습니다.

단일 테스트의 그래프 인쇄
선택한 단일 또는 복수 프레임의 이미지 내보내기
사용자 지정된 대화식 PDF 보고서 생성
프레젠테이션 또는 비디오 보고에 유용한 동영상 형식(.AVI)으로 모든 이미지 내보내기
특성 온도를 자동으로 인식하는 표준 방법 재정의
V.F.T. 방정식에 따라 재료의 이론적인 점도를 계산하는 데 필요한 유리 전이 온도(Tg), 팽창계 연화 온도, 반구 온도 등과 같은 주요 데이터 입력
원본 데이터를 덮어쓰지 않고 분석 및 관련 데이터 저장
원본 데이터를 암호화하여 검증

인쇄 및 고급 수학 함수를 제공하는 그래픽 모듈에서 파일을 열 수 있습니다.

여러 테스트를 동일한 그래프에 중첩할 수 있으며, 모든 곡선을 개별적으로 표시 또는 인쇄하거나 다른 곡선과 중첩할 수 있습니다. 또한 다른 열 기술을 사용하여 수행된 테스트와 연결할 수도 있습니다.

국제 표준에 따라 연화 및 용융 거동과 용융도를 특성화하는 모든 측정 파라미터를 볼 수 있습니다.

그래프는 다양한 형식(CSV, FITS, NPY, QDP, HDF)에서 데이터를 가져올 수 있으며 Misura® 데이터 세트에 표시됩니다.

모든 그래프는 편집하고 PNG 래스터 형식, PDF 또는 SVG 벡터 형식으로 내보내는 데 필요한 품질 및 해상도를 갖습니다.

또한 각 분석과 관련된 보관 데이터를 자동으로 직접 열 수도 있습니다.

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