TA Instruments 邀請您體驗最新的創新高溫旋轉黏度儀 VIS 413。VIS 413 黏度儀專為需要在最高溫度下從各種材料取得熔解黏度資料的科學家而設計。
由於核心量測技術在轉速控制和轉矩量測方面的進步，黏度量測能以優異的精度進行。利用 TA Instruments 獨家技術的黏度儀感測器，讓您可在更寬廣的黏度範圍內進行測量，同時具備更高的準確度。
全新能力強大、易用且安全的反應性氣氛控制系統延伸高溫黏度儀的適用範圍，可用於空氣敏感材料的量測。這可讓您複製嚴苛的氣氛條件，包括真空、惰性和反應性氣氛。
TA Instruments 開發製造高溫爐的豐富經驗已用於新的黏度儀爐膛。因此，VIS 413 涵蓋最大溫度範圍，提供優異的溫度穩定性和均勻性。爐膛的品質和獨特性能可讓您在最寬廣的溫度範圍內準確測量熔解黏度。
精密的水冷系統大幅縮短了爐膛和感測器的冷卻時間，提供優異的黏度量測穩定性和操作安全性。最小閒置時間增加一倍的儀器生產力，提高您的研究能量。
黏度儀感測器上的簧壓試樣坩堝架，讓您簡單安全地裝載試樣。經過驗證的設計和儀器底座尺寸小，可安裝在手套箱中操作黏度儀，以便可靠地處理對於氧氣或濕度敏感的試樣。
探索先進工程及對於細節的關注，從各個層面增強高溫黏度儀技術及應用彈性。
技術規格
| VIS 413 | VIS 413HT | |||
| 黏度範圍 |
101 – 108 dPa s |
|||
|
試樣溫度範圍
|
最高 1550°C |
|||
| 氣氛 |
大氣、真空、惰性、反應性 |
|||
|
轉子直徑
|
12 mm / 16 mm
|
|||
|
試樣體積
|
26 ml
|
|||
|
轉子和試樣坩堝材料
|
PtRh、Al2O3、其他（依照需求） |
|||
| 轉速 |
0.001 – 300 min-1 |
|||
| 符合標準 |
ISO 7884-2, ASTM C965, ASTM C1276 |
|||
| 尺寸（寬 x 深）： |
555 mm x 600 mm |
|||
爐膛和氣氛控制
高溫爐
VIS 413 黏度儀配備最新的 TA Instruments 高溫爐技術。兩種水冷式爐膛配置提供高達 1750°C業界領先的試樣溫度，整合式水冷能夠達到無與倫比的短暫冷卻時間，相較於市面上其他儀器 VIS 413 的生產力提高了一倍。
憑藉數十年的設計製造經驗，精密的高溫爐可確保優異的熱穩定性、溫度均勻性和持久的使用壽命。
經過改良的真空氣密設計，可以在實驗之前和／或之後完全從黏度儀中排出氧氣。黏度量測可以執行於惰性情況下（例如N 2、Ar）或反應性（例如 H2/N2、CO/CO2）氣氛。這些獨特的功能允許在真實的氣氛條件下測量黏度，分析對氧氣敏感的試樣材料，如煤灰、金屬或鹽類。
儀器中的真空氣密爐膛設計和專用氣流路徑，可透過單一接頭提供可靠的反應性氣氛排氣。這可針對實驗潛在的有毒氣體氣氛確保最高的安全標準。
全新 VIS 413 為一款安全、準確且靈活的高溫黏度儀，用於分析大氣或受控氣氛中的所有試樣材料。
氣氛控制
VIS 413 可結合反應性氣體供應模組，透過軟體控制試樣爐膛的真空度，以及惰性或反應性氣氛。
反應性氣體模組提供獨特的操作優點，可從具挑戰性的試樣中進行黏度量測：
- 全系統真空能在更短的時間內，提供較單純沖潔操作更好的氣氛純度
- 模擬真實製程氣氛或控制可靠的量測條件
- 在使用揮發性試樣時，沖潔黏度儀感測器以避免污染
- 在例如 CO/CO2 和 H2/N2 的低壓氣氛下進行量測，提供絕對無氧的氣氛
- 受控的排氣路徑可確保實驗室安全
獨家爐膛技術提供
最寬的溫度範圍和唯一
真空與反應性氣氛能力
試樣坩堝、轉子、支架
VIS 413 黏度儀的試樣裝載簡單且安全。試樣坩堝透過簧壓陶瓷夾具固定就位。即使黏度儀位於氣櫃或手套箱，試樣裝載同樣簡單方便。
試樣坩堝和轉子有陶瓷和鉑合金可供選擇。測量系統的互換性可針對每種試樣材料和客戶需求提供正確的材料選擇。下表比較測量系統材料。
試樣坩堝的實用幾何形狀和通用轉子耦合裝置讓我們能夠提供客製化試樣坩堝和轉子，以滿足客戶的個別需求。
VIS 413 經過仔細考慮的設計和配件，能夠彈性配置並達到無故障操作，可在大氣或受控氣氛中針對所有試樣材料進行黏度量測。
| 鉑合金 | 陶瓷 | |
|---|---|---|
| 使用類型 | 可重複使用 通常透過加熱和酸性處理清潔 |
拋棄式 無需清潔 |
| 通常適用於 | 玻璃、搪瓷、鑄造粉末 | 灰燼、熔渣、岩漿、金屬 |
試樣處理簡易
經過現場驗證的設計以及針對每個試樣材料正
確選擇的測量系統
黏度儀
獨家無摩擦、無磨損 EC 馬達為 VIS 413 黏度儀感測器的核心。結合數位光學編碼器，可實現最精確的轉速量測及控制。
透過密封的高精度滾珠軸承提供最佳的轉子校正，具有可再現的最小摩擦力。相較於空氣軸承，主要優點是能夠在真空中操作。這是在受控氣氛中進行高溫黏度量測的重大改進。
氣體調節配件提供沖潔氣流，保護 EC 馬達、光學編碼器和滾珠軸承。此功能實現了揮發性試樣材料的黏度量測，否則可能會污染黏度儀感測器。
獨家 EC 馬達轉矩感測器可提供最準確的高溫黏度資料，即使是在最寬廣的溫度範圍內，在應用相關的受控氣氛下，也能針對具有挑戰性的試樣材料，提供最準確的高溫黏度資料。
堅固的獨家流變儀
具備真空能力，可針對
具挑戰性的試樣進行
高溫量測黏度量測
高溫熔體的黏度
在高溫下加工熔體是工業化製造許多產品的基礎，包含玻璃及金屬，同時也是工業焚化廠穩定運轉的基礎以便連續排出熔渣。除了溫度之外，材料的熔解黏度也受其化學成分和周圍環境條件（例如氣氛條件）的影響。對於模具的工業加工，黏度是決定製程經濟性和生態以及產品品質的重要參數。
玻璃
玻璃工業
加工熔融玻璃是玻璃產品（如浮法玻璃、玻璃纖維和玻璃料）的工業製造的一部分。
玻璃黏度
玻璃的黏度會影響玻璃可在其中工作的溫度範圍。測量溫度－黏度關係對於確定玻璃生產和加工中的正確熔融和熱處理方法非常重要。
例如，黏度直接影響熔體的均勻化和氣泡的去除。它使製造商能夠預測及模擬玻璃在成型製程或玻璃纖維產生中的表現。
玻璃黏度對溫度成反比。加熱後黏度降低，玻璃更容易流動。溫度與黏度之間的關係直接連結玻璃的化學成分。製造商需要技術來測量和模擬一系列玻璃成分和溫度的關係。
大多數眼鏡的黏度通常在 700°C 到 1600°C 之間測量，下圖繪製了透過 VIS 413 量測的三個玻璃杯高溫黏度結果對溫度的關係。
進一步了解更多關於玻璃的互補型 TA Instruments 高溫分析儀：
金屬
金屬工業
熔化金屬的處理是傳統和添加劑製程的一部分。鑄造粉末等添加劑對於提供高品質金屬產品非常重要。
金屬
熔融金屬流動發生於傳統和連續鑄造過程、添加劑製造，以及焊接和銲接應用。了解、預測和改善這些流動所需的基本屬性是熔融金屬的黏度。
熔化的金屬通常具有高氧氣反應性。VIS 413 獨特的真空與反應性氣體能力可以在低壓進行測量，例如組成氣體（H2/N2 混合氣），即使在最高溫度下也能避免金屬氧化。
鑄造粉末
鑄造粉末對於連續鑄造過程非常重要。玻璃態鑄造粉末的主要功能是在凝固金屬和水冷銅模之間提供潤滑。鑄造粉末持續加在模具上覆蓋液態鋼的自由表面。與液態鋼接觸的粉末層融化並滲透到鋼殼和銅模壁之間的間隙提供潤滑。潤滑度取決於熔融鑄造粉末的黏度。必須調整這些值以提供最小摩擦力。因此，鑄造粉末在 1200°C 至 1400°C 之間的黏度值對於工業應用很重要。
下圖顯示利用 VIS 413 測量鑄造粉末黏度的溫度相依程度。模具粉末一般是在定義的溫度下開始結晶－在此情況下為 1160°C。
進一步了解更多關於金屬的互補型 TA Instruments 高溫分析儀：
能源產業
能源產業
高溫下的熔體黏度對於能源轉換過程的效率、安全性和可靠性非常重要。在傳統燃煤發電廠，以及用於轉換固體燃料為合成氣的汽化爐，熔渣和灰燼必須從鍋爐壁流下。在新興
的發電技術中，熔融金屬和鹽類用於冷卻和
熱傳導。
煤炭／灰熔渣
在燃煤發電廠、煤炭氣化廠和廢棄物焚化廠，灰燼和熔渣必須從鍋爐中移除。由於原料為連續供應，熔渣必須連續從製程中移除。要達到此目標的最好方式是讓熔渣流入淬火池收縮。熔渣的黏度必須夠低，才能從鍋爐內層流下而不會造成沉積物。可加入熔劑來調整熔渣黏度。為了正確給予熔劑，必須在鍋爐操作條件下就所使用的原料測量熔渣黏度。
熔渣黏度量測必須在與鍋爐類似的氣氛條件下進行。VIS 413 可依據煤渣黏度測定所建議，在受控的 CO/CO2 混合氣的氣氛下進行量測。
鹽類和金屬作為熱傳導介質
熔鹽或低熔溫金屬是具有巨大潛力的材料類型，作為太陽能和／或核能應用的熱能儲存和熱傳導介質。除了其他熱物理特性之外，在 100°C 至 700°C 的完整溫度範圍內具有夠低的黏度是成功應用的先決條件。
鹽類和金屬的黏度量測通常必須在乾燥無氧的惰性氣氛中進行。VIS 413 獨特的真空和氣氛控制能力，可用於濕度或氧氣敏感試樣進行黏度量測。
進一步了解更多關於能源的互補型 TA Instruments 高溫分析儀：
對於控制岩漿的產生、運動和噴發，黏度為最重要的物理性質。自然存在的矽酸鹽岩黏度可能跨越超過 15 個數量級，主要是因應溫度、熔體成分，以及懸浮固體和／或凝析液相的比例變化。
- 說明
-
TA Instruments 邀請您體驗最新的創新高溫旋轉黏度儀 VIS 413。VIS 413 黏度儀專為需要在最高溫度下從各種材料取得熔解黏度資料的科學家而設計。
由於核心量測技術在轉速控制和轉矩量測方面的進步，黏度量測能以優異的精度進行。利用 TA Instruments 獨家技術的黏度儀感測器，讓您可在更寬廣的黏度範圍內進行測量，同時具備更高的準確度。
全新能力強大、易用且安全的反應性氣氛控制系統延伸高溫黏度儀的適用範圍，可用於空氣敏感材料的量測。這可讓您複製嚴苛的氣氛條件，包括真空、惰性和反應性氣氛。
TA Instruments 開發製造高溫爐的豐富經驗已用於新的黏度儀爐膛。因此，VIS 413 涵蓋最大溫度範圍，提供優異的溫度穩定性和均勻性。爐膛的品質和獨特性能可讓您在最寬廣的溫度範圍內準確測量熔解黏度。
精密的水冷系統大幅縮短了爐膛和感測器的冷卻時間，提供優異的黏度量測穩定性和操作安全性。最小閒置時間增加一倍的儀器生產力，提高您的研究能量。
黏度儀感測器上的簧壓試樣坩堝架，讓您簡單安全地裝載試樣。經過驗證的設計和儀器底座尺寸小，可安裝在手套箱中操作黏度儀，以便可靠地處理對於氧氣或濕度敏感的試樣。
探索先進工程及對於細節的關注，從各個層面增強高溫黏度儀技術及應用彈性。
- 規格
-
技術規格
VIS 413 VIS 413HT 黏度範圍 101 – 108 dPa s
試樣溫度範圍最高 1550°C
氣氛 大氣、真空、惰性、反應性
轉子直徑12 mm / 16 mm試樣體積26 ml轉子和試樣坩堝材料PtRh、Al2O3、其他（依照需求）
轉速 0.001 – 300 min-1
符合標準 ISO 7884-2, ASTM C965, ASTM C1276
尺寸（寬 x 深）： 555 mm x 600 mm
- 技術
-
爐膛和氣氛控制
高溫爐
VIS 413 黏度儀配備最新的 TA Instruments 高溫爐技術。兩種水冷式爐膛配置提供高達 1750°C業界領先的試樣溫度，整合式水冷能夠達到無與倫比的短暫冷卻時間，相較於市面上其他儀器 VIS 413 的生產力提高了一倍。
憑藉數十年的設計製造經驗，精密的高溫爐可確保優異的熱穩定性、溫度均勻性和持久的使用壽命。
經過改良的真空氣密設計，可以在實驗之前和／或之後完全從黏度儀中排出氧氣。黏度量測可以執行於惰性情況下（例如N 2、Ar）或反應性（例如 H2/N2、CO/CO2）氣氛。這些獨特的功能允許在真實的氣氛條件下測量黏度，分析對氧氣敏感的試樣材料，如煤灰、金屬或鹽類。
儀器中的真空氣密爐膛設計和專用氣流路徑，可透過單一接頭提供可靠的反應性氣氛排氣。這可針對實驗潛在的有毒氣體氣氛確保最高的安全標準。
全新 VIS 413 為一款安全、準確且靈活的高溫黏度儀，用於分析大氣或受控氣氛中的所有試樣材料。
氣氛控制
VIS 413 可結合反應性氣體供應模組，透過軟體控制試樣爐膛的真空度，以及惰性或反應性氣氛。
反應性氣體模組提供獨特的操作優點，可從具挑戰性的試樣中進行黏度量測：
- 全系統真空能在更短的時間內，提供較單純沖潔操作更好的氣氛純度
- 模擬真實製程氣氛或控制可靠的量測條件
- 在使用揮發性試樣時，沖潔黏度儀感測器以避免污染
- 在例如 CO/CO2 和 H2/N2 的低壓氣氛下進行量測，提供絕對無氧的氣氛
- 受控的排氣路徑可確保實驗室安全
獨家爐膛技術提供
最寬的溫度範圍和唯一
真空與反應性氣氛能力
試樣坩堝、轉子、支架
VIS 413 黏度儀的試樣裝載簡單且安全。試樣坩堝透過簧壓陶瓷夾具固定就位。即使黏度儀位於氣櫃或手套箱，試樣裝載同樣簡單方便。試樣坩堝和轉子有陶瓷和鉑合金可供選擇。測量系統的互換性可針對每種試樣材料和客戶需求提供正確的材料選擇。下表比較測量系統材料。
試樣坩堝的實用幾何形狀和通用轉子耦合裝置讓我們能夠提供客製化試樣坩堝和轉子，以滿足客戶的個別需求。
VIS 413 經過仔細考慮的設計和配件，能夠彈性配置並達到無故障操作，可在大氣或受控氣氛中針對所有試樣材料進行黏度量測。
鉑合金 陶瓷 使用類型 可重複使用
通常透過加熱和酸性處理清潔拋棄式
無需清潔通常適用於 玻璃、搪瓷、鑄造粉末 灰燼、熔渣、岩漿、金屬 試樣處理簡易
經過現場驗證的設計以及針對每個試樣材料正
確選擇的測量系統
黏度儀
獨家無摩擦、無磨損 EC 馬達為 VIS 413 黏度儀感測器的核心。結合數位光學編碼器，可實現最精確的轉速量測及控制。透過密封的高精度滾珠軸承提供最佳的轉子校正，具有可再現的最小摩擦力。相較於空氣軸承，主要優點是能夠在真空中操作。這是在受控氣氛中進行高溫黏度量測的重大改進。
氣體調節配件提供沖潔氣流，保護 EC 馬達、光學編碼器和滾珠軸承。此功能實現了揮發性試樣材料的黏度量測，否則可能會污染黏度儀感測器。
獨家 EC 馬達轉矩感測器可提供最準確的高溫黏度資料，即使是在最寬廣的溫度範圍內，在應用相關的受控氣氛下，也能針對具有挑戰性的試樣材料，提供最準確的高溫黏度資料。
堅固的獨家流變儀
具備真空能力，可針對
具挑戰性的試樣進行
高溫量測黏度量測
- 應用
-
高溫熔體的黏度
在高溫下加工熔體是工業化製造許多產品的基礎，包含玻璃及金屬，同時也是工業焚化廠穩定運轉的基礎以便連續排出熔渣。除了溫度之外，材料的熔解黏度也受其化學成分和周圍環境條件（例如氣氛條件）的影響。對於模具的工業加工，黏度是決定製程經濟性和生態以及產品品質的重要參數。
玻璃
玻璃工業
加工熔融玻璃是玻璃產品（如浮法玻璃、玻璃纖維和玻璃料）的工業製造的一部分。
玻璃黏度
玻璃的黏度會影響玻璃可在其中工作的溫度範圍。測量溫度－黏度關係對於確定玻璃生產和加工中的正確熔融和熱處理方法非常重要。
例如，黏度直接影響熔體的均勻化和氣泡的去除。它使製造商能夠預測及模擬玻璃在成型製程或玻璃纖維產生中的表現。
玻璃黏度對溫度成反比。加熱後黏度降低，玻璃更容易流動。溫度與黏度之間的關係直接連結玻璃的化學成分。製造商需要技術來測量和模擬一系列玻璃成分和溫度的關係。
大多數眼鏡的黏度通常在 700°C 到 1600°C 之間測量，下圖繪製了透過 VIS 413 量測的三個玻璃杯高溫黏度結果對溫度的關係。
進一步了解更多關於玻璃的互補型 TA Instruments 高溫分析儀：
金屬
金屬工業熔化金屬的處理是傳統和添加劑製程的一部分。鑄造粉末等添加劑對於提供高品質金屬產品非常重要。
金屬
熔融金屬流動發生於傳統和連續鑄造過程、添加劑製造，以及焊接和銲接應用。了解、預測和改善這些流動所需的基本屬性是熔融金屬的黏度。
熔化的金屬通常具有高氧氣反應性。VIS 413 獨特的真空與反應性氣體能力可以在低壓進行測量，例如組成氣體（H2/N2 混合氣），即使在最高溫度下也能避免金屬氧化。
鑄造粉末
鑄造粉末對於連續鑄造過程非常重要。玻璃態鑄造粉末的主要功能是在凝固金屬和水冷銅模之間提供潤滑。鑄造粉末持續加在模具上覆蓋液態鋼的自由表面。與液態鋼接觸的粉末層融化並滲透到鋼殼和銅模壁之間的間隙提供潤滑。潤滑度取決於熔融鑄造粉末的黏度。必須調整這些值以提供最小摩擦力。因此，鑄造粉末在 1200°C 至 1400°C 之間的黏度值對於工業應用很重要。
下圖顯示利用 VIS 413 測量鑄造粉末黏度的溫度相依程度。模具粉末一般是在定義的溫度下開始結晶－在此情況下為 1160°C。
進一步了解更多關於金屬的互補型 TA Instruments 高溫分析儀：
能源產業
能源產業高溫下的熔體黏度對於能源轉換過程的效率、安全性和可靠性非常重要。在傳統燃煤發電廠，以及用於轉換固體燃料為合成氣的汽化爐，熔渣和灰燼必須從鍋爐壁流下。在新興
的發電技術中，熔融金屬和鹽類用於冷卻和
熱傳導。煤炭／灰熔渣
在燃煤發電廠、煤炭氣化廠和廢棄物焚化廠，灰燼和熔渣必須從鍋爐中移除。由於原料為連續供應，熔渣必須連續從製程中移除。要達到此目標的最好方式是讓熔渣流入淬火池收縮。熔渣的黏度必須夠低，才能從鍋爐內層流下而不會造成沉積物。可加入熔劑來調整熔渣黏度。為了正確給予熔劑，必須在鍋爐操作條件下就所使用的原料測量熔渣黏度。
熔渣黏度量測必須在與鍋爐類似的氣氛條件下進行。VIS 413 可依據煤渣黏度測定所建議，在受控的 CO/CO2 混合氣的氣氛下進行量測。
鹽類和金屬作為熱傳導介質
熔鹽或低熔溫金屬是具有巨大潛力的材料類型，作為太陽能和／或核能應用的熱能儲存和熱傳導介質。除了其他熱物理特性之外，在 100°C 至 700°C 的完整溫度範圍內具有夠低的黏度是成功應用的先決條件。
鹽類和金屬的黏度量測通常必須在乾燥無氧的惰性氣氛中進行。VIS 413 獨特的真空和氣氛控制能力，可用於濕度或氧氣敏感試樣進行黏度量測。
進一步了解更多關於能源的互補型 TA Instruments 高溫分析儀：
