粉體流變分析

開發過程中，製劑開發人員可以察見批量粉體的行為。大量生產時可能會發生未預料的加工問題，導致需要重新配製而耽誤產品商業化的時間。

粉體流變分析的見解

對小規模實驗室樣品量（小於 25 毫升）進行粉體流變分析測量，顯示製劑變化對加工性與性能上造成的影響，以避開未來大量生產時可能遇到的問題。

添加劑在粉體剪切特性上所帶來的定性作用

成功的製劑必須包含所需成分，同時實現最佳的流變行為。添加一種新成分，即使濃度極低，也可能改變批量特性。

透過測量沙子混合 5% 矽利康油前後的狀況來證明粉體剪切槽對這些變化十分敏感。這種小量增添明顯改變了低正向應力下的行為，同時將內聚力和降伏強度提高 10 倍。最大主應力（計算固結下最大應力）不受影響。

弄濕沙子建造沙堡的常見作用透過粉體剪切測試來進行量化，該作用廣泛適用於優化所有粉體製劑以滿足性能要求。

料斗和筒倉必須針對粉末特性進行優化，以確保一致、受控的分配並避免堵塞、鼠洞或雪崩。

粉末流變學見解

料斗設計中使用的固結粉末報告參數的剪切測量：內聚力、無側限屈服強度、主要主應力、流動函數和內部摩擦角。

石墨負極粉體的固結

用於電池負極漿料中的石墨儲存在大漏斗中，於需要時進行分裝。粉體承受的壓縮力隨著粉體在漏斗內位置的不同而變化，進而改變粉體特性。測量石墨粉末的剪切力時，隨著固結應力增加，降伏強度增加，因此阻止粉末從漏斗中排出，同時也會增加內聚力，因而需要更長的混合時間才能均勻分佈到漿料中。

粉體的形態容易在混合、加工或長期儲存過程中發生變化。 不穩定性會改變加工性能，並危及最終產品的品質。

粉末流變學見解

流動性測試可以看出因團聚或結塊引起的變化，或是混合物分離導致藥物劑量不正確，抑或工業材料不一致的行為。

選擇性雷射燒結列印技術的粉體穩定性

選擇性雷射燒結 (Selective Laser Sintering, SLS) 是一種積層製造技術，將粉末狀原材料熔合形成固體部件，大幅減少粉末狀原材料的使用。理想的 SLS 粉體可以從列印機平台上回收並重複使用，而不致影響性能。 在達到列印所需的高溫（介於玻璃轉化溫度至熔化溫度之間）下測量 PA-11 SLS 粉體的無限制流動性。重複測量後，粉體的總流動能僅增加 4%，表示行為沒有顯著變化，且可成功重複使用。

製造過程中，粉體要經過配料、混合、造粒和碾磨等多個程序。成功的加工程序需在每個階段間不斷流動以持續生產。

粉體流變分析的見解

流動能數值可預測在生產關鍵階段包括侷限與未受限條件下的不同流速的加工性。

賦形劑形態對加工過程中流動性的影響

用於固體錠劑的藥物粉體中賦形劑的選擇會影響關鍵製程參數（CPP）。乳糖廣泛使用於藥物中，但其流變行為極為依賴於微粒的形態。

與噴霧乾燥後的光滑球形乳糖微粒不同，碾磨後的乳糖由於其鋸齒狀且不規則的微粒緊密結合，表現出更大的流動阻力。粉體流動槽用於在一定速度範圍內測量上述兩種材料，顯示碾磨後的乳糖總流動能以緩慢速率增加，並預測分裝或填模過程中不足的流動速率。對流動性等關鍵製程參數進行預先檢測，有助於防止造成重大損失的製造問題並確保產品品質。

Milled

Spray-Dried

食品、個人護理和消費品必須滿足消費者的預期行為。粉末結塊或結塊會影響分配，影響消費者的接受度。

粉末流變學見解

粉末流變學直接測量分配行為並評估儲存條件（如固結或環境變化）的影響。