Thermische Analyse einer Batterieseparatorfolie

Keywords: DSC, TMA, TGA, DMA, Thermoanalyse, Zugversuch, Batterie, Batterieseparator, Lithium-Ionen-Batterie, Polypropylenfolie

TA457-DE

Abstract

Der Batterieseparator ist ein wichtiger Teil der Lithium-Ionen-Batterie. In diesem Anwendungshinweis werden grundlegende thermische Analyseverfahren vorgestellt, die bei der Charakterisierung des Separators eingesetzt werden. Die thermogravimetrische Analyse (TGA) liefert Informationen zur Stabilität, zum Massenverlust in Abhängigkeit von der Temperatur und der Atmosphäre sowie zur Masse des Füllstoffs. Die Zersetzungskinetik und die Lebensdauer lassen sich auch mit thermogravimetrischen Verfahren abschätzen. Die dynamische Differenzkalorimetrie (Differential Scanning Calorimetry, DSC) liefert Informationen über die wichtigsten Wärmeübergänge wie Glasübergang, Schmelzen, Kristallisation und Wärmekapazität. Einige Informationen über die Zusammensetzung werden auch auf der Grundlage der bekannten Schmelzpunkte der bei der Konstruktion von Abscheidern häufig verwendeten Polymere gewonnen. Die thermomechanische Analyse (TMA) wird verwendet, um die Dimensionsänderung in Abhängigkeit von der Temperatur zu bestimmen. Für Batterieseparatoren werden drei wichtige Dimensionswechseltemperaturen bestimmt, die Schrumpfungstemperatur, die Verformungstemperatur und die Bruchtemperatur, die mit dem Zusammenbruch der Poren zusammenhängen und die Batterie effektiv abschalten, um ein thermisches Durchgehen zu verhindern (1). Bei dieser Probe handelt es sich um eine uniaxial verstreckte PP-Folie und diese Temperaturen werden in Maschinenrichtung bestimmt. Die Bewertung der Dimensionsänderung in Kreuz- oder Querrichtung ist ebenfalls wichtig, da eine übermäßige Schrumpfung zu Elektrodenkontakt und Kurzschluss führen kann. Schließlich ist die dynamisch-mechanische Analyse (DMA) wichtig, um die Zugfestigkeit sowohl in Maschinenrichtung als auch in Kreuzrichtung sowie die Bruchdehnung zu bewerten. Außerdem werden mit der dynamisch-mechanischen Analyse viskoelastische Experimente durchgeführt, die wichtige Informationen über die Moduli in Abhängigkeit von der Temperatur und eine ausgezeichnete Empfindlichkeit bei der Bestimmung der Glasübergangstemperatur liefern, da auch die Eigenschaften unter der Umgebung wichtig sind.

Einführung

Lithium-Ionen-Batterien werden immer häufiger als Energiespeicher eingesetzt – von elektronischen Geräten über Elektrofahrzeuge bis hin zur langfristigen Energiespeicherung. Ein Diagramm einer Batterie ist in Abbildung 1 dargestellt.

Eine der wichtigsten Komponenten der Batterie ist der poröse Separator, der den Kontakt zwischen Anode und Kathode verhindert und den Transport der Lithium-Ionen während der Lade- und Entladezyklen ermöglicht. Zu den Anforderungen an einen Batterieseparator gehören: guter elektronischer Isolator, minimaler Elektrolytwiderstand, mechanische und dimensionale Stabilität, chemische Beständigkeit gegenüber dem Elektrolyten, die Fähigkeit, die Migration von kolloidalen oder löslichen Stoffen zwischen den Elektroden zu verhindern, leichte Benetzung durch den Elektrolyten und einheitliche Dicke und Eigenschaften (2). Polyolefin-Separatoren aus Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) oder Laminierungen aus Polypropylen und Polyethylen werden häufig für Lithium-Ionen-Batterien mit organischen Elektrolyten verwendet.

Polyolefin-Trennfolien werden durch Nass- oder Trockenverfahren hergestellt, die zur Bildung von Mikroporen in der Folie führen und im Falle von einachsig verstreckten Folien eine hohe Zugfestigkeit in Maschinenrichtung und relativ schwache Eigenschaften in Kreuzrichtung bewirken. Biaxial verstreckte Folien aus β-nukleiertem isotaktischem Polypropylen und das Nassverfahren führen zu Folien mit vergleichbaren Eigenschaften in beiden Richtungen. Die Vor- und Nachteile der Verfahren werden in der Literatur ausgiebig diskutiert (2) (3) (4).

In diesem Artikel werden die grundlegenden thermischen Analysen und mechanischen Verfahren beschrieben, die zur Charakterisierung eines typischen Abscheiders aus Polypropylen verwendet werden.

Figure 1. Diagram of Lithium Ion Battery
Figure 1. Diagram of Lithium Ion Battery

Versuchsaufbau

Probe – Celgard 2400 Polypropylen-Separator, 60 mm x 10 mm x 25 μm

Discovery TGA 5500

Tabelle 1. Versuchsbedingungen für TGA

Specifications
Pan 100 μL Pt
Purge N2 at 25 mL / min
Temperature Range 23 °C to 1000 °C
Heating Rate 10 °C / min
Sample Mass 0.5 mg

Discovery DSC 2500

Tabelle 2. Versuchsbedingungen für DSC

Specifications
Pan Tzero® Aluminum
Purge N2 at 50 mL / min
Heating Profile Heat, Cool, Reheat
Heating Range -50 °C to 235 °C
Heating Rate 10 °C / min
Sample Mass 2 mg nominal

Discovery TMA 450

Tabelle 3. Versuchsbedingungen für TMA

Specifications
Probe Film / Fiber
Purge N2 at 25 mL / min
Force 0.1 N
Temperature Range -70 °C to 160 °C
Heating Rate 3 °C / min

Discovery DMA 850

Tabelle 4. Versuchsbedingungen für den Zugversuch

Specifications
Clamp Dual Screw Film Clamp
Sample Size 5 mm x 2 mm x 25 μm
Initial Force 0.001 N
Strain Range 0.1 to 200%
Ramp Rate 5%/min

Discovery DMA 850

Tabelle 5. Versuchsbedingungen für DMA

Specifications
Clamp Dual Screw Film Clamp
Sample Size 15 mm x 5.3 mm x 25 μm
Amplitude 20 µm (0.126 % stain)
Frequency 1Hz
Temp Range -150 to 100 ºC
Temp Ramp Rate 5 ºC/min

Ergebnisse und Diskussionen

Thermogravimetrische Analyse

Die Ergebnisse der thermogravimetrischen Analyse sind in Abbildung 2 dargestellt. Der Hauptmassenverlust beträgt 98,31 % mit einem Rückstand von 1,68 %, der der Füllstoff ist. Der Zersetzungspunkt wird oft als die Temperatur bei einem beliebigen Masseverlust (in der Regel weniger als oder gleich 5 %) angegeben. Es ist wichtig, die Zersetzungstemperatur für das Experiment der dynamischen Differenzkalorimetrie zu bestimmen, da thermische Übergänge oberhalb dieser Temperatur nicht als Zersetzung erkannt werden können. Die Temperaturen, die den verschiedenen Ausmaßen des Massenverlusts entsprechen, sind in Tabelle 6 aufgeführt.

Figure 2. TGA of Separator Film
Figure 2. TGA of Separator Film

Tabelle 6. Temperatur entsprechend ausgewählter Massenverlust-Prozentsätze

Mass Loss (%) Temperature (°C)
1 347.2
2 360.7
3 368.7
5 379.1
10 394.2
50 437.0

Dynamische Differenzkalorimetrie

Die Übergänge der dynamischen Differenzkalorimetrie sind in Tabelle 7 zusammengefasst.

Die relativ hohe Schmelzwärme in der ersten Aufheizung Abbildung 3 kann auf eine Kombination aus hoher Isotaktizität und einer Veränderung der Polymerkettenstruktur aufgrund der Streckung in Maschinenrichtung zurückzuführen sein. Die Schmelzwärme sinkt im zweiten Durchgang (Abb. 5) auf einen Wert, der eher für handelsübliches Polypropylen typisch ist. Der Unterschied in der Schmelzwärme zwischen der 1. und 2. Schmelze beträgt 36,0 J/g.

Die zweite Aufheizung zeigt auch Anzeichen von β-Sphärolithen, die bei ~ 149 °C schmelzen. Die relativen Anteile der schmelzenden Endothermen wurden mit einer numerischen Analysesoftware (5) geschätzt. Der relativ geringe Anteil an β-Sphärolithen (Abbildung 6, Tabelle 8) deutet wahrscheinlich darauf hin, dass das Harz empfindlich auf die Beta-Bildung in Abhängigkeit von der Abkühlgeschwindigkeit reagiert und in diesem Fall keinen Beta-Keimbildner enthält. Die Bildung von Poren durch biaxiales Recken von isotaktischem Polypropylen mit Beta-Keimen ist gut bekannt (4). Die beobachteten Glasübergänge sind typisch für Polypropylen-Homopolymer.

Tabelle 7. Übergänge der dynamischen Differenzkalorimetrie für die Separatorfolie

1st Heat Cool 2nd Heat
TG (°C) -2.0 -1.9 2.6
TM (°C) 165, 168.7 164.4, 154.4
173.6 148.7
ΔHf (J/g) -137.6 -101.6
TC (°C) 116.6
ΔHC (J/g) 108.0
Figure 3. DSC 1st Heat of Separator Film
Figure 3. DSC 1st Heat of Separator Film
Figure 4. Cooling of Battery Separator
Figure 4. Cooling of Battery Separator
Figure 5. 2nd Heat of Battery Separator
Figure 5. 2nd Heat of Battery Separator
Figure 6. Curve Fit of Second Heat of DSC of Separator Film
Figure 6. Curve Fit of Second Heat of DSC of Separator Film

Tabelle 8. Schmelzen der endothermen Fraktion

Peak Temperature (°C) Fraction (%)
148.1 (β) 15.7
153.3 3.60
164.9 (α) 80.7

Thermomechanische Analyse

Abbildung 7 zeigt die Analyse der thermomechanischen Analyse des Batterieseparators in Maschinenrichtung.

Figure 7. TMA of Separator Film in the Machine Direction
Figure 7. TMA of Separator Film in the Machine Direction

Tabelle 9. Parameter aus dem Experiment der thermomechanischen Analyse

Parameter Temperature °C
Shrinkage Onset Temperature 110.0
Deformation Temperature 129.3
Rupture Temperature 151.8

Die Parameter in Tabelle 9 wurden anhand der Richtlinien ermittelt, die in einem NASA-Dokument über Verfahren zur Bewertung von Lithium-Ionen-Batterie-Separatoren vorgeschlagen wurden (1). Der subjektive Charakter der Richtlinien kann bis zu einem gewissen Grad gemildert werden, indem die Ableitung der Dehnungsdaten nach der Temperatur untersucht wird (Abbildung 8). Eine alternative Methode zur Bestimmung der Temperatur, bei der die Schrumpfung einsetzt, ist die Ableitung der Dehnung nach der Temperatur und die Wahl der Temperatur, die 0 % Dehnung in der Nähe des Schrumpfungsbeginns entspricht, mit Hilfe der TRIOS-Software. Die Verformungstemperatur kann mit Hilfe des Onset-Werkzeugs in der Ableitung bestimmt werden, indem eine Tangente vom unteren Temperaturbereich zu einer Linie extrapoliert wird, die von der Verformung ausgeht, wenn sich die Verformung beschleunigt, wie in Abbildung 10 dargestellt. Dies führt zu leicht abweichenden Werten in Abbildung 7, kann aber die Präzision im Labor verbessern (Tabelle 10). Die Bruchtemperatur wird als Minimum aus den in Abbildung 7 dargestellten Daten für die prozentuale Dehnung als Funktion der Temperatur ermittelt.

Figure 8. Derivative of % Strain with Respect to Temperature
Figure 8. Derivative of % Strain with Respect to Temperature
Figure 9. Dialogue to Choose Temperature at 0% Strain/°C in TRIOS Software
Figure 9. Dialogue to Choose Temperature at 0% Strain/°C in TRIOS Software
Figure 10. Dialogue to Determine Deformation Temperature using Onset Tool in TRIOS Software
Figure 10. Dialogue to Determine Deformation Temperature using Onset Tool in TRIOS Software

Tabelle 10. Mit der alternativen Methode ermittelte Parameter

Parameter Temperature °C
Shrinkage Onset Temperature 104.0
Deformation Temperature 131.4
Rupture Temperature 151.8

Die Dimensionsänderung in Kreuzrichtung wird ebenfalls berücksichtigt, da eine übermäßige Schrumpfung zu einem Kurzschluss und thermischem Durchgehen führen kann. Abbildung 11 vergleicht die prozentuale Dehnung in der Kreuzrichtung und Maschinenrichtung . In Kreuzrichtung kommt es zu einer positiven Ausdehnung von der Umgebungstemperatur bis zur Bersttemperatur.

Figure 11. Strain Percent in Machine and Transverse Directions of Separator Film (TMA)
Figure 11. Strain Percent in Machine and Transverse Directions of Separator Film (TMA)

Dynamische mechanische Analyse

Bei der Herstellung von Batteriezellen werden Separator und Elektroden unter Spannung gewickelt (6). Der Separator muss eine ausreichende Zugfestigkeit haben, damit er sich während des Wickelvorgangs nicht wesentlich dehnt. Die Zugfestigkeit und der Elastizitätsmodul sind die Indikatoren für die Vorhersage der mechanischen Robustheit des Abscheiders, indem die Verformungsgrenze (Streckgrenze) und die Bruchgrenze bewertet werden. Es ist wichtig, sowohl in Maschinenrichtung als auch in Kreuzrichtung zu testen. Die Maschinenrichtung und die Kreuzrichtung zeigten signifikante Unterschiede in der Spannungs-Dehnungs-Kurve, wie in Abbildung 12 und in Tabelle 11 dargestellt. Die Höchstzugkraft für die Maschinenrichtung wurde mit 43 MPa bei 18 % Dehnung gemessen. Danach verformt sich das Material plastisch, bis es bei 94,9 % Dehnung reißt. Das ist die Bruchdehnung des Materials für die Maschinenrichtung. Die Kreuzrichtung zeigt eine Bruchfestigkeit von 14,9 MPa bei einer Dehnung von 20,9 % und brach nicht vollständig bei weniger als 200 % Dehnung am Endpunkt des Tests. Der Elastizitätsmodul der Maschinenrichtung ist mit 4,8 MPa größer als der der Kreuzrichtung.

Figure 12. Stress – Strain curve of separator
Figure 12. Stress – Strain curve of separator

Tabelle 11. Mechanische Eigenschaften des Seperators in Maschinenrichtung und Kreuzrichtung

Parameter MD TD
Young’s Modulus (MPa) 4.80 2.95
Ultimate Tensile strength (MPa) 43.0 14.9
Ultimate Tensile Strain (%) 18.0 20.9
Elongation at Break (%) 94.9 >200
Figure 13. DMA of separator in MD
Figure 13. DMA of separator in MD

Eine der häufigsten Anwendungen der dynamischen mechanischen Analyse ist die Bestimmung der viskoelastischen Eigenschaften von Materialien. Dies wird erreicht, indem eine schwingende Kraft oder Spannung (σ) aufgebracht und die Verschiebung oder Dehnung (ε) gemessen wird. Bei rein elastischen Festkörpern (Hooke’scher Festkörper) ist die Dehnung in perfekter Phase oder der Phasenwinkel Delta (δ) ist Null. Für ein rein viskoses Fluid (Newtonsche Flüssigkeit) ist δ = 90°. Viskoelastische Polymere haben Phasenwinkel, die dazwischen liegen. Vereinfacht ausgedrückt, beschreibt der Modul (E*) den Verformungswiderstand eines Materials und kann in einen Speichermodul (E’), der die elastische Komponente oder gespeicherte Energie darstellt, und einen Verlustmodul (E”), der die flüssige Komponente darstellt und als Wärme abgeführt wird, unterteilt werden. Mathematisch ausgedrückt sind sie wie folgt:

E*=σ/ε (komplexes Modul)
E’=E* cos⁡δ (Speichermodul)
E”=E* sin⁡δ (Verlustmodul) tan⁡δ=E”/E’

Ein wichtiger Parameter, der in einem viskoelastischen Experiment der dynamischen mechanischen Analyse bestimmt wird, ist die Glasübergangstemperatur, oberhalb derer das Material weniger steif ist und sich eher gummiartig verhält und unterhalb derer es steifer ist. Der Glasübergang wird häufig als Spitzenwert des Verlustmoduls oder als Spitzenwert von Tan Delta angegeben und kann je nach der zur Messung verwendeten Technik variieren. Daher sollte die Methode zur Bestimmung des Glasübergangstemperatur angegeben werden. Der Glasübergang in der Separatorfolie liegt bei 8,9 °C (Spitzenwert von Tan Delta), wie in Abbildung 13 dargestellt. Die Anzahl und die Temperatur des Glasübergangs/der Glasübergänge kann auch wertvolle Informationen über den Polymertyp liefern, z. B. Homopolymer oder Copolymer (statistisch oder als Block) oder physikalische Mischung, insbesondere im Fall von Polypropylen.

Fazit

Die Rolle der thermischen Analyse ist für den Sicherheitsaspekt von Lithium-Ionen-Batterien gut dokumentiert, um die Stabilität der Elektroden und Elektrolyte zu bewerten und einen möglichen thermischen Durchschlag zu bestimmen. In diesem Anwendungshinweis wurde die poröse Separatorfolie, eine der Schlüsselkomponenten der Batterie hinsichtlich Betrieb und Sicherheit, bewertet.

Die thermogravimetrische Analyse (TGA) wird verwendet, um die Stabilität bei verschiedenen Temperaturen zu bestimmen, und kann durch fortschrittliche kinetische Techniken erweitert werden, um die Lebensdauer in Abhängigkeit von der Temperatur abzuschätzen.

Die dynamische Differenzkalorimetrie (Differential Scanning Calorimetry, DSC) liefert wichtige Informationen über thermische Übergänge, einschließlich des Glasübergangs, der Schmelz- und Kristallisationswärme sowie der Schmelz- und Kristallisationstemperatur.

Die thermomechanische Analyse (TMA) wird verwendet, um die Ausdehnung in Abhängigkeit von der Temperatur sowohl in Maschinenrichtung als auch in Kreuzrichtung zu bestimmen. Im Falle unserer Probe, die eine uniaxial gestreckte Folie ist, ist die Schrumpfung in Maschinenrichtung Teil der Sicherheitstechnik, bei der die Poren kollabieren und den Ionentransport stoppen, wodurch die Batterie effektiv abgeschaltet und ein thermisches Durchgehen verhindert wird. Die Bewertung der Dimensionsänderung im Kreuzrichtung ist ebenfalls wichtig, da eine übermäßige Schrumpfung zu Elektrodenkontakt und Kurzschluss führen könnte. Nach einem von der NASA erstellten Protokoll wurden die Temperatur des Schrumpfungsbeginns, die Verformungstemperatur und die Bruchtemperatur bestimmt. In diesem Hinweis wurde eine Alternative zur Bestimmung der Schrumpfungsbeginn- und Verformungstemperaturen vorgeschlagen, die den subjektiven Charakter des Tests abmildern und die Präzision verbessern kann.

Die dynamische mechanische Analyse (DMA) bestimmt die mechanischen Eigenschaften des Separators, die wichtig sind, um die mechanische Integrität unter allen Betriebsbedingungen der Batterie ohne übermäßige Verformung oder mechanisches Versagen zu erhalten.

TA Instruments/Waters bietet mit der Discovery® Geräteserie komplette Lösungen für die thermische Analyse von Batteriekomponenten an. Die Datenanalyse und Berichterstattung erfolgt über unser einziges leistungsstarkes, intuitives Softwarepaket TRIOS®.

Literaturhinweise

  1. R Baldwin, W Bennet, E Wong, M Lewton, M. Harris. Battery Separator Characterization and Evaluation Procedures for NASA’s Advanced Lithium Ion Batteries. Glenn Research Center. Cleveland : NASA, 2010.
  2. Battery Separators. P Arora, Z Zhang. 10, s.l. : American Chemical Society, 2004, Chem Review, Vol. 104, pp. 4419-4462.
  3. Manufacturing Process of Microporous Polyolefins Separators for Lithium-Ion Batteries and Correlations Between Mechanical and Physical Properties. Mun, Sung Cik. 1013,s. l. : MDPI, August 22, 2021, Crystals, Vol. 11.
  4. Pore Formation and Evolution Mechanism During Biaxial Stretching of Beta-iPP Used for Lithium Ion Battery Separator. Ding, L. 2019, Materials and Design, Vol. 179.
  5. Browne, J. TA431 – Deconvolution of Thermal Analysis Data Using Commonly Cited Mathematical Models. TA Instruments. 2020. Applicatons Note.
  6. A review of advanced separators for rechargeable batteries. Luo, Wei, et al. s.l. : Journal of Power Sources, 2021, Vol. 509. 230372.
  7. Safety Assessment of Polyolefin and Nonwoven Separators Used in Lithium-Ion Batteries. E Wang, C Ciu, P Chou. s.l. : Elsevier, March 24, 2020, Journal of Power Sources, Vol. 461.
  8. The Role of Separators in Lithium-Ion Cell Safety. Orendorff,C. 2012. Electrochemical Society Interface . Vol. 21 61.

Danksagung

Dieser Artikel wurde von James Browne, Senior Scientist bei TA Instruments, und Hang Lau, New Market Development Scientific Lead bei TA Instruments, verfasst.

Hier klicken, um eine Druckversion dieses Anwendungshinweises herunterzuladen.

Kontakieren Sie uns, um mehr über unsere Geräte zu erfahren, sowie darüber, wie Ihre Forschung durch unsere Geräte profitieren kann.