유변학적 방법에 따른 생물유래 바인더를 이용한 수계 애노드 슬러리의 시간 의존적 안정성
환경에 미치는 부정적인 영향으로 인해 배터리 용제에 대한 압력 및 규제가 증가하고 있으며, 이로 인해 제조업체는 보다 지속 가능한 방식을 찾아야만 한다. 배터리 제조 비용의 상당 부분이 자원 집약적인 용제 건조 및 회수 공정에 기인하는 전극 용제에 초점을 맞추어 왔다.
환경에 미치는 부정적인 영향으로 인해 배터리 용제에 대한 압력 및 규제가 증가하고 있으며, 이로 인해 제조업체는 보다 지속 가능한 방식을 찾아야만 한다. 배터리 제조 비용의 상당 부분이 자원 집약적인 용제 건조 및 회수 공정에 기인하는 전극 용제에 초점을 맞추어 왔다.
This work investigates the influence of moisture content and substrate material on the wall friction of carboxymethyl cellulose powder, which is used as an excipient in tablet formulations.
TA Instruments Powder Rheology Accessory for Temperature Control is used to study a filled epoxy resin for powder coatings. The results show that care must be taken in storage and processing, even at temperatures below the glass transition due to the effects on flowability and cohesion.
배터리 사이클러 미세열량계 솔루션은 TA Instrument의 TAM IV 등온 미세열량계와 BioLogic의 VSP 300 전위차계를 통합합니다. 이 시스템은 배터리 열량측정법에서의 가장 복잡하고 노동 집약적인 측면을 간소화하여, 이 기술의 성능과 실용성을 개선합니다. 통합된 TAM Assistant 소프트웨어를 통해 전위차계와 열량계의 제어하고, 두 데이터 세트를 불러오고 연관성을 파악하며 자동화된 분석 기능을 수행할 수 있습니다.
배터리를 고장까지 충방전하는 것은 시간이 많이 소요되며, 새로운 전지 화학 개발 시 필요한 핵심적인 데이터의 분석을 지연시킵니다. 리튬 이온 배터리의 성능과 수명에 큰 영향을 미칠 수 있는 기생 반응의 활성을 파악하는 것은 지속적인 과제 중 하나입니다. 현장 전기화학 열량 측정법은 이러한 기생 반응을 연구할 수 있는 선도적인 기술입니다. 배터리 사이클러 미세열량계 솔루션은 감도 높은 등온 미세 열량 측정법과 전기화학 분석법을 결합합니다.
분말의 가공성은 응집 강도 및 유동 함수와 같은 요인에 따라 달라진다. 분말 유변학을 사용하여 이러한 특성을 측정하고 호퍼 설계, 유속 선택 및 품질 관리를 지원할 수 있다. 카르복시메틸 셀룰로오스 분말은 다양한 용도로 사용되는 흡습성 물질이다. 수분 함량이 응집 강도에 미치는 영향을 TA Instruments 분말 유변학 부속품을 사용하여 측정한다.
천연이든 합성이든 흑연은 리튬 이온 배터리 애노드에 사용되는 가장 일반적인 재료이다. 흑연 입자의 유형, 순도, 모양 및 크기는 배터리 성능과 사이클 수명에 큰 영향을 미친다.흑연의 분해를 측정하고 입자 크기, 균일성 및 순도와 관련하여 특성을 규명하는 데 열중량 분석(TGA)을 사용할 수 있다.
Discovery 하이브리드 유량계용 자동 트리밍 부속품은 폴리머 용융 유변학 테스트에서 용융, 간격 설정 및 중요한 샘플 트리밍 단계를 자동화합니다. 이 단계의 자동화를 통해 데이터 일관성을 최대 5배 개선하고 작업자의 관찰이 불필요한 연속 시간은 80% 증가하며, 신규 작업자의 교육 시간은 30분 미만으로 단축됩니다. 이러한 설정에서는 작업자가 재료를 로드하고 오븐을 닫은 후 시작(Start)을 누르기만 하면 고품질 폴리머 용융 유변학 데이터가 생성됩니다.
필름 공정 중 연신에 대한 영향에 대한 추가 통찰력을 얻기 위해 폴리플로펠린(PP) 배터리에 변조 DSC (MDSC)를 실시했다. MDSC 실험은 연신 공정으로 인해 α상 PP 융점이 더 높은(약 163°C) 구조를 보여준다. 이러한 용융 전이는 비반전 열류에서 주로 발견되며 1°C/분의 상대적으로 느린 가열 속도를 사용함에도 불구하고 MDSC 실험에서 온도 변화에 반응하지 않는다.
치수 변화의 메커니즘 및 선팽창 계수(CLE 또는 α)에 대한 추가 통찰력을 얻기 위해 폴리프로필렌(PP) 배터리 분리막에 변조 열기계 분석(MTMA)을 수행했다. 치수 변화는 상온 이하 범위와 확인된 수축 개시, 변형 및 파열 온도에서 측정했다. CLE는 최대 파열 온도까지 선택된 온도 범위에서 측정했다.
리튬 이온 배터리 성능은 활성 물질, 바인더 및 기타 첨가제로 구성된 잘 제형화된 전극에 크게 의존한다. 분말 특성은 전극 제조를 위한 전통적인 슬러리 또는 건식 공정 기술에서 중요한 고려 사항이다. 리튬 이온 애노드의 경우 가장 일반적인 활성 물질은 높은 에너지 밀도, 전력 밀도 및 긴 사이클 수명을 갖는 흑연이다. 흑연은 풍부하고 비용이 낮아 애노드 시장에서 우세하게 사용된다[1].
리튬 이온 배터리용 전극 제조는 슬러리 분석 및 특성화를 통해 최적화할 수 있는 복잡한 다단계 공정이다. 공정 최적화를 위해서는 슬러리의 혼합, 코팅 및 건조 조건에 대한 철저한 이해가 필요하다. 이 애플리케이션 노트에서는 Discovery HR 회전 레오미터를 사용해 코팅 속도와 관련된 다양한 전단 속도에서 슬러리 점도를 측정하여 코팅 최적화를 촉진한다.