If you’re working with materials that can be flowed, for example within pharmaceutical, food, cosmetics, or petrochemical industries, it’s likely that there is a viscometer in the laboratory that is the go-to instrument for formulation testing or QA purposes. However, does this viscometer give you the whole picture and fully meet all your needs?
When it comes to selecting materials for your next innovative product, the material specification sheet is likely the first place that you will turn. This document provides core properties measured by the manufacturer and serves as an essential tool for supplier verification and new product development. However, while these sheets are reliable and provide a standard method for comparison, they often fail to tell the whole story.
Our world is brimming with viscoelastic materials: The dough you knead before baking a fresh loaf, the Silly Putty your toddler slaps against the wall, the rubber gaskets that create an airtight seal on an airplane door. Testing those materials by applying controlled deformations (strains) or forces (stresses) at various timescales, temperatures, and/or humidities allows for the optimization of properties and ensures durability and safety.
High-performance polymers are a critical material for manufacturers due to their combination of mechanical, thermal, and chemical properties, but especially their cost. Without adequate testing, manufacturers could run into a slew of issues, from immediate product failure to poor performance or failure after some time in usage.
Against the backdrop of a plastic waste crisis, the global demand for plastic is set to quadruple by 2060. This has driven a shift toward sustainability and away from linear use models of plastic production. Post-consumer resin (PCR) has emerged as a key player in circular economy initiatives, though ensuring the quality and performance of PCR requires several characterization considerations.
From material selection and failure analysis to end-use application, Dynamic Mechanical Analysis (DMA) offers crucial polymer insights. Polymer scientists and design engineers pair DMA with fatigue testing to gain a complete view of their material’s properties and performance attributes.
Gagner du temps dans la recherche sur les polymères offre de nombreux avantages, et peut être réalisé de différentes manières : par la réduction du temps de formation des opérateurs, par l’augmentation du débit des recherches ou encore par l’obtention de résultats exacts et reproductibles. Voici trois possibilités pour trois techniques (rhéologie, analyse thermogravimétrique [TGA] et calorimétrie différentielle à balayage [DSC]) qui offrent des solutions pour gagner du temps dans vos recherches sur les polymères.
Successful additive manufacturing products depend upon your materials’ properties and behaviors. Rheology provides valuable information for safe, efficient, and reproducible polymer manufacturing.
La technologie progresse rapidement. Que vous remplaciez un ancien équipement par un modèle plus récent ou que vous ajoutiez une nouvelle technique à votre paillasse, l’utilisation d’instruments de pointe améliorera certainement l’efficacité et les résultats de votre laboratoire. Les instruments d’aujourd’hui offrent des données plus fiables et des fonctionnalités avancées, deux éléments essentiels pour rester à la pointe de l’innovation dans le secteur des matériaux.
Les hydrogels sont des structures poreuses tridimensionnelles qui peuvent absorber de grandes quantités d’eau. Ils peuvent être constitués de polymères, de protéines, de peptides, de colloïdes, de surfactants ou de lipides.1 La capacité des hydrogels à capter de larges quantités d’eau s’avère utile dans de nombreuses applications biologiques, notamment la délivrance de médicaments et l’ingénierie tissulaire. Dans la mesure où les propriétés des hydrogels changent lorsqu’ils absorbent de l’eau, les scientifiques doivent caractériser de manière précise leur comportement avec des niveaux de saturation différents et dans des conditions variables.
L’impression 3D, également connue sous le nom de fabrication additive, est une technique de fabrication polyvalente de plus en plus utilisée dans divers secteurs. L’impression 3D offre des solutions de prototypage rapide et d’impression à la demande qui permettent d’éviter le gaspillage potentiel associé aux traitements par lots.
Qu’est-ce que les bioplastiques ? Comment les fabricants de plastique peuvent-ils les exploiter pour améliorer l’impact environnemental de leurs produits ? Étant donné le grand nombre de technologies vertes émergentes, les producteurs et les consommateurs doivent distinguer l’écoblanchiment1 des véritables avancées. En outre, si un nouveau développement est jugé avantageux pour l’environnement, toutes les étapes de la chaîne d’approvisionnement des plastiques, en particulier les transformateurs, devront alors trouver le moyen d’intégrer la nouvelle technologie sans compromettre leur processus ou leurs produits.