J’adore les bonnes expériences en cuisine, surtout lorsqu’il s’agit de pâtisseries et de desserts. À l’occasion de la Journée de Pi, faisons entrer la science et les expériences dans la cuisine avec de la pâte à tarte (pie en anglais), des garnitures… et un rhéomètre.
Les batteries lithium-ion (BLI) sont fabriquées selon un processus en plusieurs étapes combinant divers matériaux actifs et inactifs. Le choix des matériaux et les conditions de traitement peuvent avoir une incidence considérable sur les performances finales de la batterie.
Le passage du développement de la formulation à la commercialisation de la formulation dépend de la concentration de la dose, de la stabilité intrinsèque et de la proportion d’auto-association des protéines dans le médicament final1. Cela s’explique par le fait que le médicament atteint le stade final de son développement.
Against the backdrop of a plastic waste crisis, the global demand for plastic is set to quadruple by 2060. This has driven a shift toward sustainability and away from linear use models of plastic production. Post-consumer resin (PCR) has emerged as a key player in circular economy initiatives, though ensuring the quality and performance of PCR requires several characterization considerations.
We expect a lot from our composites: rocket materials need to endure the heat of takeoff, wind turbines must withstand high wind gusts, and sneakers are expected to be durable and supportive on long runs. How do experts develop composites tailored to such specific uses and verify their properties?
Des ordinateurs portables ultralégers jusqu’à la conduite de véhicules électriques tout-terrain, de nombreuses applications nécessitent une augmentation de l’intensité énergétique et des performances des batteries lithium-ion. Dans la mesure où les électrodes contribuent directement aux caractéristiques fonctionnelles des batteries, les électrodes et leurs composants revêtent un intérêt particulier pour les chercheurs qui tentent de faire passer la technologie de ce domaine au niveau supérieur. Le traitement des boues de batterie constitue également une étape essentielle de la fabrication, car elle offre de multiples opportunités d’augmenter l’efficacité tout en réduisant les coûts.
Le ciel bleu et les températures chaudes de l’été nous incitent à aller à la plage. Après tout, l’été n’est-il pas synonyme de détente au soleil, de surf et de sable ? Et que serait un jour à la plage sans la construction d’un château de sable ? Si la marée montante est l’ennemi de tous les bâtisseurs de châteaux de sable, l’océan reste pourtant leur meilleur allié. La raison en est que les grains de sable humides collent les uns aux autres, et c’est là où réside la magie des châteaux de sable. Un sable poudreux et sec est certes agréable, mais ce n’est pas l’ami des bâtisseurs de châteaux, et cela est dû en grande partie à la cohésion. Des tests rapides effectués sur du sable humide et du sable sec ont montré une différence de cohésion d’un facteur 10 !
Trouver la bonne formulation pour un nouveau produit est une tâche difficile dans la recherche et le développement pharmaceutiques. Pour de nombreux nouveaux produits thérapeutiques, l’ingrédient pharmaceutique actif est coûteux, aussi est-il important de minimiser son utilisation pendant les phases d’essais et de développement. Le comportement de l’ingrédient pharmaceutique actif doit également être étudié dans de nombreuses conditions de traitement, notamment pendant le mélange, la conservation, la distribution et la fabrication des comprimés.
Gagner du temps dans la recherche sur les polymères offre de nombreux avantages, et peut être réalisé de différentes manières : par la réduction du temps de formation des opérateurs, par l’augmentation du débit des recherches ou encore par l’obtention de résultats exacts et reproductibles. Voici trois possibilités pour trois techniques (rhéologie, analyse thermogravimétrique [TGA] et calorimétrie différentielle à balayage [DSC]) qui offrent des solutions pour gagner du temps dans vos recherches sur les polymères.
Successful additive manufacturing products depend upon your materials’ properties and behaviors. Rheology provides valuable information for safe, efficient, and reproducible polymer manufacturing.
Lʼengouement des consommateurs et les objectifs de développement durable entraînent une hausse fulgurante de la demande de véhicules électriques. La vente de véhicules électriques aux États-Unis devrait représenter 50 % du marché dʼici 2030. Cependant, 99 % des matières premières et des composants des batteries des VE sont importés1, 2. Lʼapprovisionnement en matériaux et en batteries fabriqués à lʼétranger entraîne dʼores et déjà un certain nombre de défis pour le secteur. Lʼinvasion de lʼUkraine par la Russie a déstabilisé les marchés et causé en mars 2022 lʼenvol des prix du nickel, un composant essentiel des batteries3.
Des voitures rutilantes aux murs sans aucune strie, nous exigeons beaucoup de nos revêtements et peintures. Une peinture de haute qualité a non seulement besoin d’être d’une couleur éblouissante, mais doit également posséder les bonnes propriétés pour faciliter l’application et le processus de séchage. La consistance est cruciale : si la peinture est trop liquide, elle coule et goutte ; si elle est trop épaisse, elle s’agglutine et ne sèche pas uniformément. Les peintures et revêtements en aérosol doivent également pouvoir être appliqués de façon fluide, sans obstruction du dispositif de pulvérisation.