Los modelos DIL 802/802L brindan una medición verdaderamente diferencial en un dilatómetro horizontal, a fin de lograr la mayor exactitud de medición.
Los modelos DIL 802/802L brindan una medición verdaderamente diferencial en un dilatómetro horizontal, a fin de lograr la mayor exactitud de medición. El diseño de DIL802/802L, que mide solamente la diferencia entre la muestra y la referencia inerte, niega la influencia de la expansión en el sistema de medición sobre la medición de la muestra. Este diseño de medición es particularmente beneficioso para programas de temperatura dinámica, tales como los empleados en la sinterización a velocidad controlada (RCS, Rate Controlled Sintering) y para mediciones a temperaturas menores. El modelo DIL 802 ha sido diseñado para mediciones en vacío o gas inerte, mientras que DIL 802L ha sido diseñado para mediciones en aire.
| 802 | 802L | |
| Longitud de la muestra | de 0 a 50 mm | de 0 a 50 mm |
| Diámetro de la muestra: | máx. 7 o 10 mm luego de la conversión a DIL 801: 14 o 20 mm | máx. 7 o 10 mm luego de la conversión a DIL 801L: 14 o 20 mm |
| Material del soporte de muestra: | sílice fundida, AI203, zafiro, grafito, tungsteno | sílice fundida, AI203 |
| Cambio de longitud: | 4 mm | 4 mm |
| Resolución de la longitud: | 10 nm | 20 nm |
| Resolución de la temperatura: | 0,05 °C | 0,1 °C |
| Exactitud en α: | 0,01 x 10-6 K-1 | 0,03 x 10-6 K-1 |
| Atmósfera: | vacío, gas inerte, aire | aire |
| Modo de operación: | horizontal | horizontal |
| Rango de temperatura: | de -160 °C a 1700 °C según el horno, de -160 °C a 1650 °C según el tipo | de -160 °C a 1650 °C según el tipo de horno |
| Fuerza de contacto: | de 0,02 a 1 N, ajustable | de 0,02 a 1 N, ajustable |
La configuración horizontal del horno garantiza la uniformidad óptima de la temperatura y evita las corrientes de aire asociadas con la convección. Las mediciones de desplazamiento de alta sensibilidad se realizan mediante un transformador diferencial de variación lineal (LVDT) de alta resolución, lo que garantiza la medición fácil y exacta de incluso los eventos de expansión térmica menores. El cabezal medidor del DIL802/802L se encuentra estabilizado térmicamente y es insensible a las sacudidas.
La exactitud adicional del DIL 802 se debe a su configuración de mediciones diferenciales única. El núcleo del LVDT se acopla a la muestra mediante una varilla de empuje convencional y se mueve según la expansión de la muestra. El tubo del LVDT se acopla a una varilla de empuje idéntica que se encuentra en contacto con un material inerte o la base del tubo de la muestra. Entonces, el tubo se mueve en respuesta a la expansión térmica del sistema. En consecuencia, todo cambio de posición medido entre el núcleo del LVDT y su carcasa es resultado exclusivo de la expansión de la muestra. De este modo, se pueden realizar mediciones absolutas de cambios dimensionales completamente sin la necesidad de calibración o sustracción de la expansión.
Se encuentran disponibles hornos que cumplen con las demandas especializadas de tasa de calentamiento y temperatura de -160 °C a 1700 °C. Estos hornos pueden intercambiarse con facilidad y varios hornos pueden usarse con un único instrumento. Las mediciones de temperatura exactas se realizan mediante la selección del tipo de pirómetro o termocupla apropiados para el rango de temperatura de interés. La termocupla se coloca cerca y en una posición representativa, a fin de garantizar una medición de temperatura exacta. En todos los casos, se toman las precauciones apropiadas para evitar el contacto con metales, ya que eso podría conducir a aleaciones y difusión en sólidos.
Los sistemas de medición inertes se encuentran disponibles en varios materiales. Estos tubos para muestras, cojinetes y varillas de empuje se intercambian con facilidad para satisfacer las necesidades de medición inmediatas. A fin de evitar la interacción entre el sistema y la muestra, estos sistemas de medición se encuentran disponibles en sílice fundida, AI203, zafiro, grafito y tungsteno. También se encuentran disponibles materiales de referencia certificados para la calibración y verificación del rendimiento del instrumento.
- Descripción
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Los modelos DIL 802/802L brindan una medición verdaderamente diferencial en un dilatómetro horizontal, a fin de lograr la mayor exactitud de medición. El diseño de DIL802/802L, que mide solamente la diferencia entre la muestra y la referencia inerte, niega la influencia de la expansión en el sistema de medición sobre la medición de la muestra. Este diseño de medición es particularmente beneficioso para programas de temperatura dinámica, tales como los empleados en la sinterización a velocidad controlada (RCS, Rate Controlled Sintering) y para mediciones a temperaturas menores. El modelo DIL 802 ha sido diseñado para mediciones en vacío o gas inerte, mientras que DIL 802L ha sido diseñado para mediciones en aire.
- Especificaciones
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802 802L Longitud de la muestra de 0 a 50 mm de 0 a 50 mm Diámetro de la muestra: máx. 7 o 10 mm luego de la conversión a DIL 801: 14 o 20 mm máx. 7 o 10 mm luego de la conversión a DIL 801L: 14 o 20 mm Material del soporte de muestra: sílice fundida, AI203, zafiro, grafito, tungsteno sílice fundida, AI203 Cambio de longitud: 4 mm 4 mm Resolución de la longitud: 10 nm 20 nm Resolución de la temperatura: 0,05 °C 0,1 °C Exactitud en α: 0,01 x 10-6 K-1 0,03 x 10-6 K-1 Atmósfera: vacío, gas inerte, aire aire Modo de operación: horizontal horizontal Rango de temperatura: de -160 °C a 1700 °C según el horno, de -160 °C a 1650 °C según el tipo de -160 °C a 1650 °C según el tipo de horno Fuerza de contacto: de 0,02 a 1 N, ajustable de 0,02 a 1 N, ajustable - Measurement Principle
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La configuración horizontal del horno garantiza la uniformidad óptima de la temperatura y evita las corrientes de aire asociadas con la convección. Las mediciones de desplazamiento de alta sensibilidad se realizan mediante un transformador diferencial de variación lineal (LVDT) de alta resolución, lo que garantiza la medición fácil y exacta de incluso los eventos de expansión térmica menores. El cabezal medidor del DIL802/802L se encuentra estabilizado térmicamente y es insensible a las sacudidas.
La exactitud adicional del DIL 802 se debe a su configuración de mediciones diferenciales única. El núcleo del LVDT se acopla a la muestra mediante una varilla de empuje convencional y se mueve según la expansión de la muestra. El tubo del LVDT se acopla a una varilla de empuje idéntica que se encuentra en contacto con un material inerte o la base del tubo de la muestra. Entonces, el tubo se mueve en respuesta a la expansión térmica del sistema. En consecuencia, todo cambio de posición medido entre el núcleo del LVDT y su carcasa es resultado exclusivo de la expansión de la muestra. De este modo, se pueden realizar mediciones absolutas de cambios dimensionales completamente sin la necesidad de calibración o sustracción de la expansión.
- Rango de temperatura
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Se encuentran disponibles hornos que cumplen con las demandas especializadas de tasa de calentamiento y temperatura de -160 °C a 1700 °C. Estos hornos pueden intercambiarse con facilidad y varios hornos pueden usarse con un único instrumento. Las mediciones de temperatura exactas se realizan mediante la selección del tipo de pirómetro o termocupla apropiados para el rango de temperatura de interés. La termocupla se coloca cerca y en una posición representativa, a fin de garantizar una medición de temperatura exacta. En todos los casos, se toman las precauciones apropiadas para evitar el contacto con metales, ya que eso podría conducir a aleaciones y difusión en sólidos.
- Sistemas de medición
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Los sistemas de medición inertes se encuentran disponibles en varios materiales. Estos tubos para muestras, cojinetes y varillas de empuje se intercambian con facilidad para satisfacer las necesidades de medición inmediatas. A fin de evitar la interacción entre el sistema y la muestra, estos sistemas de medición se encuentran disponibles en sílice fundida, AI203, zafiro, grafito y tungsteno. También se encuentran disponibles materiales de referencia certificados para la calibración y verificación del rendimiento del instrumento.
