Dilatomètre haute résolution à tige de poussée horizontale, avec technologie True Differential™
Codeur optique haute sensibilité et technologie exclusive True Differential™ de TA Instruments, pour les laboratoires de R&D les plus exigeants.
Contactez nousL’éventail impressionnant de technologies et de capacités uniques du DIL 832 en font un instrument idéal dans un laboratoire de R&D pour la caractérisation des propriétés mécaniques et dimensionnelles : la technologie exclusive True Differential™ de TA Instruments, le codeur optique breveté, avec une résolution de 1 nm, une gamme de nouveaux fours dynamiques et le nouveau moteur linéaire de chargement des échantillons. Toutes ces caractéristiques se combinent pour donner le dilatomètre à tige de poussée horizontal le plus performant du marché, quels que soient l’application ou le matériau à tester.
Le chargement des échantillons est assuré par un moteur linéaire caractérisé par une plage de forces de 0,01 à 1,00 N, une résolution de force de 0,01 N et une linéarité supérieure à 0,01 N dans toute la plage de mesures de 5000 µm.
Le nouveau codeur optique incrémentiel breveté assure une résolution réelle de la mesure de longueur de 1 nm, la meilleure de sa catégorie. Il permet de mesurer des échantillons très courts tout en préservant une résolution exceptionnelle du ∆L.
La nouvelle conception du boîtier de la tête de mesure et la stabilisation thermique électrique active assurent une stabilité inégalée du noyau de détection. Combinées avec la technologie True Differential™, une exclusivité de TA Instruments, et le design unique des fours, ces caractéristiques permettent au DIL 832 d’assurer la plus haute précision de l’industrie en mesure du coefficient de dilatation thermique : 0,01 x 10-6 K-1.
Le DIL 832 enregistre automatiquement la longueur initiale des échantillons, qui peuvent avoir une longueur maximale de 25 mm pour un diamètre maximum de 6 mm .
Les fours refroidis à l’eau offrent une capacité de programmation de température très dynamique, avec une vitesse de chauffage maximale de 50 K/min et, surtout, un délai de refroidissement de 13 minutes de 1000 °C à la température ambiante, soit un temps jusqu’à 15 fois plus court que ses concurrents.
L’électronique intégrée prend en charge la connexion réseau, et l’écran tactile permet de contrôler de nombreuses fonctions directement à partir de l’instrument. De plus, il affiche en temps réel les paramètres de mesure et le temps de test restant.
| Type de dilatomètre | À tige de poussée horizontale avec technologie True Differential™ | |
| Longueur et diamètre de l’échantillon | 0 to 25 mm / 6mm | |
| Matériau du porte-échantillon: | Verre de silice, Al2O3 | |
| Force de contact: | 0.01 – 1.0 N | |
| Variation de longueur: | 5000µm | |
| Résolution ∆L, en °C : | 1 nm, 0.05°C | |
| Précision sur α: | 0.01 x 10-6 K-1 | |
| Atmosphère: | sous vide, gaz inerte, air
en option : dispositif de gaz avec contrôleur de débit massique et dispositif sous vide |
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| Plage de températures : | RT – 1100°C RT – 1500°C RT – 1700°C |
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| Vitesse d’élévation de la température | 50°C/min | |
| Vitesses de refroidissement | 1100°C – RT: minimum 13 min 1500°C – RT: moins d’une heure 1700°C – RT: environ une heure |
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Les matériaux composant les systèmes de mesure des dilatomètres de tous types sont stables, mais pas totalement exempts de variations dimensionnelles significatives. Ce point est particulièrement important lorsque la méthode couvre une large plage de températures de chauffage ou de refroidissement, et ces matériaux peuvent subir des variations dimensionnelles équivalentes à celles de l’échantillon. Pour assurer une précision optimale, les bonnes pratiques de laboratoire nécessitent un étalonnage de l’instrument en fonction de chaque programme de température, à l’aide d’un matériau de référence ayant des propriétés, une forme et une taille similaires à celles de l’échantillon. Toutefois, en raison du grand nombre de variables qui affectent l’exactitude des courbes d’étalonnage, des erreurs de répétabilité significatives (donc de précision des mesures) peuvent apparaître au fil du temps.
Grâce à la conception exclusive de la technologie True DifferentialTM de TA Instruments, le DIL 832 est le seul système qui compense véritablement et intégralement les variations dimensionnelles du système de mesure.En effet, le codeur optique mesure uniquement les variations réelles de l’échantillon. La courbe de dilatation thermique ainsi obtenue est donc linéaire et ne dépend pas de facteurs d’étalonnage inconnus. De plus, l’exactitude et la précision des valeurs de la mesure du coefficient de dilatation thermique en sont grandement améliorées. Et ceci quel que soit le matériau testé.
Grâce au design de la tige de poussée horizontale, l’échantillon placé dans un DIL 832 repose sur un support spécialement conçu pour réduire la friction et contenu dans un porte-échantillon. Une charge appliquée via la tige de poussée maintient l’échantillon en contact mécanique avec le système de mesure pendant qu’il est soumis à un traitement thermique.
Selon la plage de températures, le matériau du système de mesure et le porte-échantillon peuvent être en verre de silice ou en alumine.Dans le DIL 832, les variations dimensionnelles sont détectées et mesurées par un codeur optique incrémentiel avec une résolution réelle de 1 nm
En dilatométrie horizontale, la charge appliquée à l’échantillon représente une caractéristique essentielle, en particulier si le matériau à tester est inconnu, difficile ou à rétraction rapide, comme c’est fréquemment le cas dans les laboratoires de R&D. La charge correcte varie en fonction des événements à mesurer, de la vitesse à laquelle ils se produisent, de la durée et de la plage de températures de l’expérience. Le moteur magnétique linéaire du DIL 832 assure une charge très précise et réellement constante de 0,01 à 1,0 N sur toute sa plage de mesures de 5000 μm.
Matériaux
polymères, céramiques, verres, matériaux de construction, matériaux à hautes performances, métaux, alliages.Idéal pour une utilisation conjointe avec un instrument de type Laser Flash
Industries
Recherche universitaire, céramiques avancées, matériaux de construction, verre, automobile, aéronautique et aérospatiale, Défense, métaux et non-métaux, électronique et micro-électronique, énergies renouvelables
- Description
-
L’éventail impressionnant de technologies et de capacités uniques du DIL 832 en font un instrument idéal dans un laboratoire de R&D pour la caractérisation des propriétés mécaniques et dimensionnelles : la technologie exclusive True Differential™ de TA Instruments, le codeur optique breveté, avec une résolution de 1 nm, une gamme de nouveaux fours dynamiques et le nouveau moteur linéaire de chargement des échantillons. Toutes ces caractéristiques se combinent pour donner le dilatomètre à tige de poussée horizontal le plus performant du marché, quels que soient l’application ou le matériau à tester.
Le chargement des échantillons est assuré par un moteur linéaire caractérisé par une plage de forces de 0,01 à 1,00 N, une résolution de force de 0,01 N et une linéarité supérieure à 0,01 N dans toute la plage de mesures de 5000 µm.
Le nouveau codeur optique incrémentiel breveté assure une résolution réelle de la mesure de longueur de 1 nm, la meilleure de sa catégorie. Il permet de mesurer des échantillons très courts tout en préservant une résolution exceptionnelle du ∆L.
La nouvelle conception du boîtier de la tête de mesure et la stabilisation thermique électrique active assurent une stabilité inégalée du noyau de détection. Combinées avec la technologie True Differential™, une exclusivité de TA Instruments, et le design unique des fours, ces caractéristiques permettent au DIL 832 d’assurer la plus haute précision de l’industrie en mesure du coefficient de dilatation thermique : 0,01 x 10-6 K-1.
Le DIL 832 enregistre automatiquement la longueur initiale des échantillons, qui peuvent avoir une longueur maximale de 25 mm pour un diamètre maximum de 6 mm .
Les fours refroidis à l’eau offrent une capacité de programmation de température très dynamique, avec une vitesse de chauffage maximale de 50 K/min et, surtout, un délai de refroidissement de 13 minutes de 1000 °C à la température ambiante, soit un temps jusqu’à 15 fois plus court que ses concurrents.
L’électronique intégrée prend en charge la connexion réseau, et l’écran tactile permet de contrôler de nombreuses fonctions directement à partir de l’instrument. De plus, il affiche en temps réel les paramètres de mesure et le temps de test restant.
- Spécifications
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Type de dilatomètre À tige de poussée horizontale avec technologie True Differential™ Longueur et diamètre de l’échantillon 0 to 25 mm / 6mm Matériau du porte-échantillon: Verre de silice, Al2O3 Force de contact: 0.01 – 1.0 N Variation de longueur: 5000µm Résolution ∆L, en °C : 1 nm, 0.05°C Précision sur α: 0.01 x 10-6 K-1 Atmosphère: sous vide, gaz inerte, air en option : dispositif de gaz avec contrôleur de débit massique et dispositif sous vide
Plage de températures : RT – 1100°C
RT – 1500°C
RT – 1700°CVitesse d’élévation de la température 50°C/min Vitesses de refroidissement 1100°C – RT: minimum 13 min
1500°C – RT: moins d’une heure
1700°C – RT: environ une heure - Principe de mesure
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Les matériaux composant les systèmes de mesure des dilatomètres de tous types sont stables, mais pas totalement exempts de variations dimensionnelles significatives. Ce point est particulièrement important lorsque la méthode couvre une large plage de températures de chauffage ou de refroidissement, et ces matériaux peuvent subir des variations dimensionnelles équivalentes à celles de l’échantillon. Pour assurer une précision optimale, les bonnes pratiques de laboratoire nécessitent un étalonnage de l’instrument en fonction de chaque programme de température, à l’aide d’un matériau de référence ayant des propriétés, une forme et une taille similaires à celles de l’échantillon. Toutefois, en raison du grand nombre de variables qui affectent l’exactitude des courbes d’étalonnage, des erreurs de répétabilité significatives (donc de précision des mesures) peuvent apparaître au fil du temps.
Grâce à la conception exclusive de la technologie True DifferentialTM de TA Instruments, le DIL 832 est le seul système qui compense véritablement et intégralement les variations dimensionnelles du système de mesure.En effet, le codeur optique mesure uniquement les variations réelles de l’échantillon. La courbe de dilatation thermique ainsi obtenue est donc linéaire et ne dépend pas de facteurs d’étalonnage inconnus. De plus, l’exactitude et la précision des valeurs de la mesure du coefficient de dilatation thermique en sont grandement améliorées. Et ceci quel que soit le matériau testé.
Grâce au design de la tige de poussée horizontale, l’échantillon placé dans un DIL 832 repose sur un support spécialement conçu pour réduire la friction et contenu dans un porte-échantillon. Une charge appliquée via la tige de poussée maintient l’échantillon en contact mécanique avec le système de mesure pendant qu’il est soumis à un traitement thermique.
Selon la plage de températures, le matériau du système de mesure et le porte-échantillon peuvent être en verre de silice ou en alumine.Dans le DIL 832, les variations dimensionnelles sont détectées et mesurées par un codeur optique incrémentiel avec une résolution réelle de 1 nm
En dilatométrie horizontale, la charge appliquée à l’échantillon représente une caractéristique essentielle, en particulier si le matériau à tester est inconnu, difficile ou à rétraction rapide, comme c’est fréquemment le cas dans les laboratoires de R&D. La charge correcte varie en fonction des événements à mesurer, de la vitesse à laquelle ils se produisent, de la durée et de la plage de températures de l’expérience. Le moteur magnétique linéaire du DIL 832 assure une charge très précise et réellement constante de 0,01 à 1,0 N sur toute sa plage de mesures de 5000 μm.
- Applications
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Matériaux
polymères, céramiques, verres, matériaux de construction, matériaux à hautes performances, métaux, alliages.Idéal pour une utilisation conjointe avec un instrument de type Laser Flash
Industries
Recherche universitaire, céramiques avancées, matériaux de construction, verre, automobile, aéronautique et aérospatiale, Défense, métaux et non-métaux, électronique et micro-électronique, énergies renouvelables
