Discovery 레이저 플래시 DLF 1200은 실온에서 최대 1200°C에 이르는 물질의 열전도도, 열 확산 및 비열 용량을 측정하는 컴팩트한 벤치탑 장비입니다. 가장 까다로운 조건에서 다양한 시료를 테스트하기 위해 독자적인 25줄 에너지 레이저 소스가 탑재되었습니다. 4시료 트레이 설계로 생산성은 말할 것도 없습니다. 경쟁제품 Xenon 라이트 소스 설계를 뛰어넘는 뛰어난 정밀도, 정확도 및 기능을 위해 레이저 펄스 소스가 사용된 유일한 벤치탑 라이트 플래시 장비입니다.
DLF 1200 기능
- 강력한 레이저, 경쟁제품 Xenon 시스템보다 65% 높은 에너지, 다양한 시료에 대한 최고로 정확한 테스트 성능, 두께 및 열전도도에 상관없이 1200˚C도까지 측정 가능
- 레이저는 본질적으로 응집되어 시료 표면에만 정확하게 조사하므로 오버플래시로 인해 시료 홀더로 전달되는 횡방향 열을 보정할 필요가 없습니다
- 최대의 생산성을 위한 특허 받은 4중 위치 알루미나 시료 트레이가 포함된 오토샘플러
- 다양한 시료 트레이로 다양한 시료 크기(최대 25.4mm), 모양 및 특수 측정 도구(액체, 분말, 라미네이트, 필름 등)를 수용하여 최고의 시료 테스트 유연성 제공
- 첨단 저항식 가열로는 동급 최강의 온도 안정성과 실온에서 1200°C에 이르는 시료에 대해 균일성을 제공하며 공기, 비활성 가스 또는 진공에서 측정 가능
- 최적의 신호 대 잡음비를 위한 고감도 IR 감지기로 모든 온도 범위에서 최고의 정확도 구현
- 얇고 전도성이 높은 재료의 우수한 열 확산을 위한 실시간 펄스 매핑
- ASTM E1461, ASTM C714, ASTM E2585, ISO 13826, ISO 22007-Part4, ISO 18755, BS ENV 1159-2, DIN 30905 DIN EM821 등 산업 표준 테스트 방법을 충족하는 설계
레이저 소스
유형 | Class 1Nd: 유리, 벤치탑 |
펄스 에너지(가변) | 최대 25줄(J) |
펄스 폭 | 300µs ~ 400µsec |
독자적인 전송 광학 | 광학 빔 가이드 |
가열로
온도 범위 | 실온 ~ 1200°C |
대기 조건 | 공기, 비활성 기체, 진공(50mtorr) |
감지
열 확산 범위 | 0.01~ 1000 mm2/s |
열전도도 범위 | 0.1~ 2000 W/(m*K) |
데이터 수집 | 16 bit |
정확도
열 확산 | ±2.3% |
열전도도 | ±4% |
반복성
열 확산 | ±2.0% |
열전도도 | ±3.5% |
시료
원형 | 직경 8, 10, 12.7 및 25.4mm |
사각형 | 길이 8, 10mm |
최대 두께 | 10 mm |
오토샘플러
유형 | 4중 위치 선형 트레이 |
시준식 고에너지 레이저 소스
시준식 고에너지 레이저 소스
DLF 1200 펄스 소스는 25줄 에너지를 제공하는 Class I 네오디뮴:유리(Nd:glass) 레이저입니다. 시료 표면에 본질적으로 시준된 단색 펄스를 제공합니다. 표면이나 시료에 라이트 펄스 에너지가 많이 전달되면 감지기에서 신호 품질이 향상됩니다. DLF 1200만은 에너지 25줄을 제공할 수 있으므로 벤치탑 라이트 플래시 설계에 상당한 이점이 있습니다. Xenon 플래시 장비 설계보다 에너지가 65% 더 높으므로 더 두꺼운 시료 또는 전도도나 표면 방사율(유광 표면)이 낮은 시료 테스트에 탁월합니다. 에너지가 높을 수록 1200°C도까지도 더욱 정확한 테스트가 가능하며 Xenon 라이트 설계 이상의 기능으로 확장할 수 있습니다.
복잡한 광학 장치 없이도 효율적인 에너지 전달
복잡한 광학 장치 없이도 효율적인 에너지 전달
DLF 1200 레이저는 시료에 가장 근접하기 때문에 표본 표면에 본질적으로 응집된 펄스를 효율적으로 전달할 수 있습니다. 따라서 시료에 정확하게 초점을 맞춘 균일한 고품질의 방사 펄스를 얻을 수 있습니다. 이 설계는 Xenon 라이트 시스템에서 필요로 하는 복잡한 광학 장치 없이도 빛을 시준하고 전달할 수 있습니다.
신뢰할 수 있는 온도 제어 및 1200°C까지의 균일성
신뢰할 수 있는 온도 제어 및 1200°C까지의 균일성
DLF 1200은 온도 정밀도와 균일성이 뛰어나며 견고하고 신뢰할 수 있는 저항식 가열로를 특징으로 합니다. 가열로는 목표값, 특히 1000°C 이상의 고온에서도 온도를 정밀하게 제어할 수 있으므로 에너지 펄스 중 발생하는 1~2도의 작은 온도 상승을 적절하게 감지하여 가장 정확한 열 확산 측정이 가능합니다. 4중 위치 시료 트레이 전체가 균일하게 가열되므로 동일한 테스트 실행 내에서 반복성을 크게 개선하고, 비교할 수 없는 열전도도 측정을 위해 완벽히 동일한 열 환경에서 알려지지 않은 시료와 특정한 열 기준 표준을 테스트합니다. 가열로는 공기, 비활성 가스 또는 진공에서 작동할 수 있습니다.
신뢰할 수 있는 자동화
신뢰할 수 있는 자동화
DLF 1200은 특허 받은* 선형 오토샘플러가 기본으로 제공되어 실험실 생산성을 크게 높여줍니다. 오토샘플러는 최대 직경 또는 길이가 12.7mm인 원형 또는 사각형 시료 4개, 또는 최대 크기 25.4mm인 시료 2개를 수용할 수 있는 다양한 시료 트레이로 구성할 수 있습니다. 최대 시료 두께는 10mm입니다. 또한 액체, 분말, 라미네이트 및 박막에 대한 면내 분석 및 초고확산 재료에 대한 응용 분야별 특정 측정 장치를 사용할 수 있습니다. 시스템은 다양한 측정 장치를 조합하여 오토샘플러 트레이에 동시에 로드할 수 있는 유연성을 제공합니다.
*미국 특허 번호 6,375,349 B1
데이터 정확성에 대해 강력한 레이저가 갖는 이점
데이터 정확성에 대해 강력한 레이저가 갖는 이점
정확성은 진짜 값에 대한 측정 데이터 세트의 근접도를 정의합니다. 이는 일반적으로 동일한 시료를 동일한 조건 하에서 반복적으로 테스트한 다음 기준 데이터와 그 결과를 비교하여 결정됩니다. 라이트 플래시 장비의 경우, 정확한 측정을 가능하게 하려면 모든 설계 요소가 하나의 시스템으로써 함께 효율적으로 동작해야 합니다. 이러한 구성 요소는 광원, 펄스 전달, 감지기 및 가열로입니다. 레이저 라이트 소스는 라이트 펄스의 힘을 통해 시스템에 이점을 제공합니다. 시료 두께가 커질수록 시료를 통과해서 반대편에서의 온도 상승을 감지하려면 더 많은 에너지가 필요하기 때문에 레이저 출력이 중요합니다.
DLF 1200의 뛰어난 기능을 입증하기 위해 두께가 약 1~10mm이고 적절히 특성화된 스테인리스 스틸 304L 시료 4개를 테스트한 후 문헌 값과 비교했습니다.
오른쪽 상단 그래프에서 시료 4개에 대한 열 확산 결과는 스테인리스 스틸에 대한 문헌 값과 비교하여 문헌 값의 ±3%의 오차 막대와 함께 표시됩니다. 정확도는 다양한 두께의 시료에서 3%의 장비 사양보다 일관성이 높아 세계에서 가장 강력한 벤치탑 라이트 플래시 장비의 탁월한 성능을 보여줍니다.
고품질 열전도도
고품질 열전도도
무산소 고열전도도 구리(OFHC)는 라이트 플래시 장비의 열물성 특성 측정 품질을 평가할 때 일반적으로 기준 시료로 사용되는 적절히 특성화된 물질입니다. 오른쪽 아래 그림은 DLF1200에서 테스트한 OFHC 구리 시료의 열확산도, 비열 및 열전도도를 표시합니다. 열 확산도와 비열 결과는 적용 가능한 전체 온도 범위에서 기준값과 높은 일치도를 보입니다. 이 결과의 고품질은 예상된 데이터의 3% 범위 내에서 뛰어난 열전도도 계산 결과를 제공합니다.
특허 받은 오토샘플러로 신뢰할 수 있는 결과
특허 받은 오토샘플러로 신뢰할 수 있는 결과
플래시 측정에서 정확한 결과를 얻으려면 라이트 펄스 및 감지기 경로에서 시료 정렬이 중요합니다. DLF 1200의 특허 받은 선형 4중 위치 오토샘플러는 각 시료의 정밀 배치 및 이 조건을 만족하기 위해 설계되었습니다. 오른쪽 그래프는 오토샘플러에 로드된 스테인리스 스틸 시료 4개를 보여주며 상온에서 900°C까지 순서대로 테스트되었습니다. 모든 열확산 값은 ±2%의 반복성 사양보다 훨씬 낮은 예상값의 ±0.5% 이내입니다. 다음은 오토샘플러 트레이의 다양한 구성입니다.
쉽고 정확한 플래시 분석 데이터를 위한 검증된 소프트웨어 플랫폼
모든 Discovery 라이트 플래시 장비에는 장비 제어 및 데이터 분석을 위해 FlashLine™ 소프트웨어가 포함됩니다. Microsoft Windows 기반 소프트웨어는 장비 제어 인터페이스에서 실험 파라미터의 간단한 프로그래밍에 직관적인 테이블 기반 형식을 제공합니다. 실시간 모니터링을 통해 각 테스트마다 데이터 품질 및 장비 성능을 즉각적으로 평가할 수 있습니다. 데이터 분석 모듈 루틴은 자동화되어 있어 전도 및 방사 모두에서 열 손실 보정용 모델 등의 고급 분석 도구를 제공합니다. 펄스-형상 매핑 측정 시스템과 통합된 FlashLine은 레이저 펄스 대 시간의 정확한 형상을 결정하여 펄스 형상 및 폭 보정을 제공합니다. 또한 플래시 제로(0) 원점을 식별하고 얇은 시료 및 고확산 재료의 정확한 측정을 보장하기 위해 매우 중요한 기능인 유한 펄스 효과 보정이 가능합니다. 이외에도 TA Instrument에서 개발한 “Goodness of Fit” 평가 도구를 제공하여 서로 다른 열 확산 모델에서 계산된 결과 중 가장 좋은 결과를 선택할 수 있습니다.
소프트웨어 기능:
- 사용자 정의 승온 단계를 사용하는 무제한적 온도 세그먼트
- 온도 세그먼트 별로 각 시료에 대해 사용자 선택 가능한 레이저 에너지
- 테스트 중 이미 완료된 세그먼트에 대한 데이터 분석
- 비교 방법에 따른 특정 가열 결정
- 자동 다중 샷 선택 및 평균화를 위한 옵션
- 투명 및 반투명 시료의 방사 구성 요소 보정
- 플래시 에너지 수준 자동 최적화
- 시료 건너뛰기 및 정밀도 기준에 대한 옵션
- X 및 Y 세그먼트용 패스트 줌 기능
- 온도 기능으로 제공되는 열 확산, 특정 가열 및 열전도도 테이블 및 그래프
- 테스트 중 및 테스트 완료 시 모든 모델 계산 가능
표준 모델 포함 내역:
- 다차원 열 손실 보정 및 비선형 회귀를 위한 Gembarovic
- 최상의 모델 결과를 선택하기 위한 Goodness of Fit
- t0 결정을 위한 펄스 중력 중심
- 펄스 길이 및 형상 보정
- 2중 및 3중 층 분석
- 면내
- 메인 모델 Clark and Taylor, Cowan, Degiovanni, Koski, 최소 자승, 대수, 모멘트, Heckman, Azumi 및 Parker