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La microscopie chauffante permet une analyse thermo-optique des matériaux. Son principal avantage est la possibilité d’observer et d’enregistrer en continu une image complète d’un échantillon pendant qu’il est chauffé. L’analyse optique de la forme dimensionnelle de l’échantillon fournit des informations sur la dilatation, le frittage et le comportement de fusion d’une large gamme de matériaux qui ne seraient pas disponibles avec d’autres méthodes thermo-analytiques. Le logiciel d’analyse d’images permet d’extraire les températures de début et de fin de ramollissement, de frittage et de fusion du matériau de l’échantillon, ainsi que le comportement d’écoulement, les angles de contact et la tension superficielle à haute température.
Le microscope à platine chauffante HM867 est équipé d’un système de caméra haute résolution motorisé, qui enregistre une image complète de l’échantillon sur un fond éclairé. Deux configurations de fours à haute température permettent des analyses jusqu’à 1 600 °C dans l’air, ou jusqu’à 1 400 °C dans une configuration étanche au vide pour des mesures dans diverses atmosphères. Les échantillons sont mesurés optiquement en l’absence de forces extérieures, ce qui simule les conditions de traitement typiques du frittage et du moulage des matériaux céramiques et métalliques jusqu’à leur point de fusion et au-delà.
La suite logicielle polyvalente Misura permet la détection automatique de points caractéristiques, tels que le début du frittage ou le point de fusion d’un échantillon ; elle permet aussi la création automatisée de rapports de mesure à partir de ces données. Un large éventail de données peut être analysé, allant d’une mesure de la dilatation volumique basée sur la section transversale de l’échantillon à la dimension horizontale et verticale d’un échantillon ou aux angles de contact d’une goutte fondue. La productivité du laboratoire se trouve multipliée par le fait qu’il est possible de mesurer jusqu’à 8 échantillons simultanément. Les mesures de ces huit échantillons différents seront enregistrées et évaluées de manière totalement indépendante. Le HM867 est l’outil idéal pour l’optimisation des procédés cuisson dans l’industrie céramique et pour les procédés de fabrication additive de métaux.
