Le microscope à platine chauffante Misura® HSM/ HSML est l’instrument idéal pour étudier les comportements d’aplatissement et de fusion.
Issu de plus de vingt ans de recherche en instruments optiques destinés à l’étude des comportements thermo-mécaniques des matériaux, le HM 867 permet de repousser les limites de la microscopie à platine chauffante classique. Polyvalent, le HM 867 est l’outil le plus innovant pour la R&D et l’optimisation de tous les procédés industriels impliquant des cycles thermiques.
Bénéficiant des technologies de pointe dans le domaine de l’analyse thermique et optique, le système est fourni avec le logiciel d’analyse thermique Misura 4, la plateforme logicielle dotée d’une interface intuitive permettant de contrôler l’instrument et de gérer les données pour offrir des analyses d’images les plus complètes et précises possible.
Équipé d’une caméra haute résolution de 5 Mpx, il permet d’étudier le comportement physique des matériaux lors des cycles de cuisson industriels. Grâce au logiciel innovant et évolutif Morphometrix, l’utilisateur peut calculer et visualiser automatiquement certains paramètres et températures caractéristiques en temps réel tout au long de l’analyse.
Capable d’analyser des échantillons de formes et de tailles très variées (par exemple un échantillon de 3 mm en même temps qu’un échantillon de 10 mm), le HM 867 peut analyser simultanément jusqu’à 8 échantillons de 3×2 mm.
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HM 867 |
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| Système de mesure optique | Système de mesure optique équipé d’une caméra haute résolution de 5 Mpx |
| Modes de fonctionnement | Microscope à platine chauffante |
| Normes internationales | ASTM D1857, CEN/TR 15404:2010, BS 1016:Part 15:1960, CEN/TS 15370-1:2006, DIN 51730,DM 05-02-1998, IS 12891:1990, ISO 540:1995, NF M03-048 |
| Déplacement de l’échantillon | Bidimensionnel |
| Nombre d’échantillons | De 1 à 8, selon leur taille |
| Plage de température sur l’échantillon | TA – 1 600 °C |
| Résolution de température | 0,2 °C |
| Vitesse d’élévation de la température | 0,1 à 80 °C/min |
| Résolution | 5 ppm avec un échantillon aux normes ISO |
| Dimensions de l’échantillon : | Normes ASTM et ISO |
| Matériaux de référence certifiés | Fil d’or – Fil de palladium |
| Morphométrie | Hauteur, largeur, angle de contact, ratio hauteur-largeur, périmètre, surface, circularité, excentricité, centre de masse
D’autres fonctions peuvent être aussi sélectionnées |
| Atmosphère | Changement de gaz automatique sélectionnable contrôlé par logiciel :
air, oxydant, réducteur, quasi inerte |
| Source de lumière | DEL |
Le logiciel d’analyse thermique Misura® a été conçu et développé par Expert System Solutions pour la gestion des instruments et des données acquises. Misura® est aussi le nom et la marque de toute notre gamme d’instruments.
Ses fonctionnalités conviviales et sa simplicité d’utilisation font du logiciel d’analyse thermique Misura® l’outil idéal pour le travail en laboratoire et la R&D.
Notre société étant à l’origine un éditeur de logiciel, notre personnel qualifié est en mesure de proposer en continu des mises à jour des systèmes d’exploitation et des fonctions logicielles en fonction des besoins de nos clients.
Les utilisateurs de notre équipement peuvent gérer les données de chaque instrument à l’aide d’un seul logiciel et d’une même base de données. Ce système permet une caractérisation complète des matériaux analysés et une comparaison entre les différentes mesures acquises à l’aide des microscopes à platine chauffante, des dilatomètres optiques, des fleximètres optiques et des analyseurs thermiques différentiels.
De plus, nous proposons un service après vente sur Internet, qui permet de résoudre la majorité des problèmes. Ce service rapide et pratique ne requiert qu’une connexion Internet.
Acquisition
Acquisition
Le système permet de réaliser une analyse automatique sur un échantillon au cours du cycle de cuisson, qui est caractérisée par le gradient de température demandé. Il est aussi possible de définir plusieurs paramètres pour une acquisition en temps réel (selon le type de matériau) des images et données au cours du cycle de cuisson.
Il permet, en outre, d’analyser automatiquement le coefficient de dilatation, la température de transition vitreuse et la température de ramollissement dilatométrique, ainsi que le procédé de frittage des matériaux. Au cours de l’acquisition des données, l’utilisateur peut vérifier la dilatation et le retrait des matériaux sur un graphique réalisé en temps réel.
Archive
Archivage
Il est possible de gérer des analyses stockées, de les rappeler en vue d’un contrôle, de modifier et d’imprimer les données et/ou images des analyses. L’utilisateur peut ainsi entièrement gérer la base de données, compresser les données et/ou les images acquises et les transférer sur des périphériques. Ce système permet, en outre, d’ouvrir directement et automatiquement le graphique pertinent pour chaque analyse.
Graphs
Graphiques
Les informations enregistrées dans la base de données sont immédiatement disponibles sous forme de graphiques. Toutes les courbes peuvent être affichées ou imprimées seules ou accompagnées de courbes issues d’autres analyses ou d’une même expérience : courbe de dilatation, première dérivée, seconde dérivée, coefficient de dilatation thermique par rapport au profil de température ou de temps. Par ailleurs, le logiciel calcule automatiquement l’alpha (α), la valeur alpha au cube et delta (Δ) L/L0, la température de transition vitreuse (Tg) et la température de ramollissement dilatométrique (Ts) de la courbe de dilatation thermique acquise.
Parameters
Paramètres
Cette fonction permet de stocker les paramètres de l’analyse des matériaux, tels que le cycle de cuisson et l’intervalle d’acquisition des données et/ou des images.
Classes
Classification
Cette fonction permet de définir un fichier de classification afin de réunir des analyses en vue de les classer (ex. frittes, glaçures, émaux, acier, etc.). La carte de chaque analyse comprend un champ de classification permettant de trier, par exemple, les analyses réalisées dans le cadre de recherches précises d’un produit.
Settings
Configuration
L’utilisateur peut configurer différents paramètres de Misura® à sa guise. Il peut notamment :
- créer ou sélectionner une base de données Misura® ;
- définir la langue utilisée ;
- choisir la police et la taille des caractères utilisées dans le programme ;
- insérer le logo du client qui apparaîtra sur tous les en-têtes de documents ;
- définir un mot de passe pour accéder au logiciel.
concernant l’aluminium
Courbes de dilatation thermique et coefficient de dilatation thermique de l’aluminium par rapport à celles de l’acier
concernant l’aluminium
Optimisation du cycle de cuisson d’un corps de grès, compte tenu d’une formulation de corps fixe. La température optimale de cuisson est la température à laquelle la composition du corps donnée atteint une densification parfaite sans boursoufflement en un minimum de temps (à 1 220 °C dans le cas présent). Une cuisson à une température supérieure entraîne une chute des propriétés mécaniques, ainsi que des déformations liées au boursoufflement provoqué par l’apparition de bulles à l’intérieur du corps.
concernant l’aluminium
Analyse de cendres de charbon selon la norme ISO 540.
concernant l’aluminium
Un morceau d’implant en zircone soumis à un cycle de frittage industriel. L’échantillon présente un retrait isotrope (densification), mais aucun changement de forme.
concernant l’aluminium
Fritte pour émail analysée selon la norme ISO 540. Les points caractéristiques de déformation, la sphère, les hémisphères et l’écoulement sont automatiquement détectés.
concernant l’aluminium
Courbes d’aplatissement des frittes céramiques La courbe noire représente une fritte vitreuse, tandis que la courbe rouge représente une fritte en cours de cristallisation pour une application de monocuisson poreuse. Après la phase de frittage, la courbe forme un long plateau, indiquant que le matériau subit une cristallisation. À mesure que la température augmente, le matériau ne se comporte pas comme du verre, mais fond en adoptant le comportement typique d’un matériau cristallin.
concernant l’aluminium
Analyse d’un échantillon de cendres de combustible selon la norme DIN 51730 Cette analyse joue un rôle important pour les centrales électriques, car la température maximale de la chambre de combustion doit être régulée pour ne pas dépasser la température de ramollissement des cendres.
concernant l’aluminium
Dilatation thermique d’un alliage de palladium-argent pour des implants dentaires et calcul du coefficient de dilatation thermique
concernant l’aluminium
Courbes de dilatation thermique et de coefficient de dilatation thermique d’une glaçure. La température de transition vitreuse (Tg) est déterminée à l’aide de la méthode des tangents, tandis que la température de ramollissement (Ts) est identifiée par un pic sur la courbe. La courbe de dilatation obtenue à l’aide d’un dilatomètre optique présente une longue partie ascendante au-dessus de la température de transition vitreuse, car l’échantillon n’est soumis à aucune pression. La chute brutale au-delà de Ts correspond à l’arrondissement des extrémités de l’échantillon, bien que son volume continue d’augmenter sous l’effet de la dilatation thermique, sa longueur diminue en raison de la tension superficielle.
concernant l’aluminium
La courbe de céramisation d’un matériau vitrocéramique se caractérise par une dilatation initiale, suivie par un premier léger retrait et le plateau de nucléation d’une phase cristalline. Après une partie descendante au cours de laquelle le verre subit un retrait visible provoqué par la diminution de la viscosité et un ramollissement de l’échantillon en découlant, survient une phase de net gonflement. Le phénomène de cristallisation au sein de la masse vitreuse permet au matériau de recouvrer sa rigidité.
concernant l’aluminium
L’état de tension entre la glaçure et le corps dépend essentiellement de deux facteurs : la relation entre leur courbe de dilatation thermique et leur température d’accouplement. La courbure sur un carreau de faïence cuit joue un rôle clé dans l’identification de la température d’accouplement et révèle le niveau qualitatif de contrainte entre le corps et la glaçure. L’association de la courbure du carreau de faïence aux courbes de dilatation thermique du corps et de la glaçure permet de réaliser une étude quantitative complète des contraintes résiduelles. Dans le cas présent, la glaçure se forme sous l’effet de la compression.
(Fleximètre optique et dilatomètre optique Misura® FLEX-ODLT)
concernant l’aluminium
Agrandissement de la zone étudiée de la courbe de frittage LTCC Une phase initiale de retrait due à la combustion totale du liant commence à 292 °C et prend fin à 347 °C. Le matériau entame ensuite une faible dilatation thermique jusqu’à 626 °C. Cette température correspond au déclenchement réel du frittage.
concernant l’aluminium
Courbes de dilatation thermique et de coefficient de dilatation thermique d’Invar. L’Invar est un alliage de fer et de nickel caractérisé par un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible de la température ambiante jusqu’à 200 °C.
concernant l’aluminium
Les condensateurs céramiques multicouches sont les composants passifs les plus utilisés en électronique. Le contrôle du retrait est essentiel dans cette application. La courbe de frittage de chaque couche doit concorder pour éviter tout problème de délaminage.
concernant l’aluminium
La fusibilité des poudres de moulage continu dépend beaucoup du cycle thermique appliqué : voici l’effet de la vitesse d’élévation de la température sur le comportement de fusion.
concernant l’aluminium
Essai de fusibilité sur un fil d’or de 99,99 %.
concernant l’aluminium
Comparaison entre matières premières Chaque type d’argile possède son propre comportement caractéristique de dilatation thermique, de frittage et de gonflement.
concernant l’aluminium
Procédé de cristallisation par frittage d’un morceau de vitrocéramique riche en fer contenant des scories dans le secteur de l’acier. L’échantillon a été prétraité à 800 °C afin d’accélérer la formation de cristaux, puis soumis à une température de 1 080 °C pendant deux heures. La courbe de frittage met en évidence le mécanisme de densification et un retrait de -0,57 % au bout des deux heures.
concernant l’aluminium
Étude par frittage d’une seule couche d’anode composée de CerMet Ni-YSZ (125 microns d’épaisseur) et d’une couche d’électrolyte YSZ (10 microns d’épaisseur).
concernant l’aluminium
Analyse d’un échantillon de cendres de RDF et étude de l’influence de la vitesse d’élévation de la température appliquée (chauffage flash, 8 °C/min, 80 °C/min)
concernant l’aluminium
Analyse d’un échantillon de cendres de déchets selon la norme ASTM 1857
concernant l’aluminium
Courbes de frittage de différents mélanges d’acier inoxydable austénitique 316L et de corps céramique (ressemblant à de la porcelaine) sous atmosphère oxydante
concernant l’aluminium
Essai de fusion sur un alliage de soudure. Détermination du point de fusion et de mesure de l’angle de contact sur le support de l’échantillon d’acier inoxydable.
Optical Contact-less Measurement
Mesure optique sans contact
L’échantillon peut se dilater ou se rétracter librement sans aucune interférence due à un contact mécanique. Ce système permet une détermination beaucoup plus précise du comportement de l’échantillon lorsqu’il est chauffé/refroidi, ainsi que de la température à laquelle les événements surviennent. De plus, l’absence de charge sur l’échantillon liée au contact d’un système de mesure permet d’étendre l’analyse bien au-delà du point de ramollissement, jusqu’à la fusion ou d’analyser des échantillons mous, qu’il aurait été impossible d’étudier autrement. La caméra CCD haute résolution prend une image de l’échantillon jusqu’à 14 fois par seconde, ce qui permet au logiciel d’analyse d’images de pointe de déterminer automatiquement les formes caractéristiques et températures requises pour optimiser les paramètres de traitement pour la production de céramique et la transformation de métaux ou les paramètres de combustion des centrales électriques.
Morphometrix software
Logiciel Morphometrix
L’évolution de l’application d’analyse d’image Misura 3 dédiée à la morphométrie peut enregistrer jusqu’à 14 images par seconde, ce qui lui permet de déterminer et de visualiser automatiquement les températures auxquelles apparaissent les formes caractéristiques de l’échantillon en temps réel tout au long de l’analyse. La reconnaissance des formes peut s’appuyer sur un large éventail de normes internationales ou sur des concepts et des paramètres sélectionnés par l’utilisateur.
L’intégralité des résultats, des séries d’images originales et des formes de l’échantillon est stockée dans une base de données avec les paramètres d’analyse dans un fichier au format non exclusif.
Thermostatted Optical Bench Housing
Boîtier de banc optique thermostaté
Afin de garantir une reproductibilité optimale et éviter toute dérive à court ou à moyen terme, quels que soient les écarts de température liés aux conditions environnementales, le boîtier du banc optique est équipé d’un thermostat actif, permettant de contrôler la température en trois points. Ce système permet de stabiliser la température à l’intérieur du boîtier à +/- 1 °C.
Par ailleurs, le support du banc optique est fabriqué dans des matériaux thermiquement stables.
High-performance LED source
Source DEL hautes performances
Le système d’illumination par DEL fonctionne dans le champ bleu, ce qui améliore considérablement la résolution en abaissant la limite de diffusion. Par conséquent, il est possible d’étudier des changements de forme plus discrets et, donc, de déterminer avec une meilleure précision les températures des formes caractéristiques.
Fully Motorized Kiln Operation
Four entièrement motorisé
Pour des opérations infaillibles entièrement automatisées, le four de l’ODP 868 est installé sur une platine motorisée, garantissant une sécurité optimale.
Flash Mode
Mode Flash
Conçu pour reproduire les conditions de traitement industrielles, il permet d’augmenter la température du four pour atteindre une température définie, avant d’y introduire automatiquement l’échantillon.
Ce système permet de chauffer l’échantillon quelques secondes à des vitesses d’élévation de la température atteignant les 200 °C/sec comme dans les procédés de fabrication.
100 ° C / min Temperature Heating Rates
Vitesses d’élévation de la température de 100 °C/min
L’ODP 868 offre une vitesse d’élévation de la température de 100 °C/min sur l’ensemble de la plage de température pour permettre aux utilisateurs d’étudier le comportement des matériaux dans des conditions quasi identiques à celles des procédés de fabrication actuels les plus extrêmes.
[/fruitful_tabs]
- Description
-
Issu de plus de vingt ans de recherche en instruments optiques destinés à l’étude des comportements thermo-mécaniques des matériaux, le HM 867 permet de repousser les limites de la microscopie à platine chauffante classique. Polyvalent, le HM 867 est l’outil le plus innovant pour la R&D et l’optimisation de tous les procédés industriels impliquant des cycles thermiques.
Bénéficiant des technologies de pointe dans le domaine de l’analyse thermique et optique, le système est fourni avec le logiciel d’analyse thermique Misura 4, la plateforme logicielle dotée d’une interface intuitive permettant de contrôler l’instrument et de gérer les données pour offrir des analyses d’images les plus complètes et précises possible.
Équipé d’une caméra haute résolution de 5 Mpx, il permet d’étudier le comportement physique des matériaux lors des cycles de cuisson industriels. Grâce au logiciel innovant et évolutif Morphometrix, l’utilisateur peut calculer et visualiser automatiquement certains paramètres et températures caractéristiques en temps réel tout au long de l’analyse.
Capable d’analyser des échantillons de formes et de tailles très variées (par exemple un échantillon de 3 mm en même temps qu’un échantillon de 10 mm), le HM 867 peut analyser simultanément jusqu’à 8 échantillons de 3×2 mm.
- Spécifications
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HM 867
Système de mesure optique Système de mesure optique équipé d’une caméra haute résolution de 5 Mpx Modes de fonctionnement Microscope à platine chauffante Normes internationales ASTM D1857, CEN/TR 15404:2010, BS 1016:Part 15:1960, CEN/TS 15370-1:2006, DIN 51730,DM 05-02-1998, IS 12891:1990, ISO 540:1995, NF M03-048 Déplacement de l’échantillon Bidimensionnel Nombre d’échantillons De 1 à 8, selon leur taille Plage de température sur l’échantillon TA – 1 600 °C Résolution de température 0,2 °C Vitesse d’élévation de la température 0,1 à 80 °C/min Résolution 5 ppm avec un échantillon aux normes ISO Dimensions de l’échantillon : Normes ASTM et ISO Matériaux de référence certifiés Fil d’or – Fil de palladium Morphométrie Hauteur, largeur, angle de contact, ratio hauteur-largeur, périmètre, surface, circularité, excentricité, centre de masse D’autres fonctions peuvent être aussi sélectionnées
Atmosphère Changement de gaz automatique sélectionnable contrôlé par logiciel : air, oxydant, réducteur, quasi inerte
Source de lumière DEL - Logiciel
-
Le logiciel d’analyse thermique Misura® a été conçu et développé par Expert System Solutions pour la gestion des instruments et des données acquises. Misura® est aussi le nom et la marque de toute notre gamme d’instruments.
Ses fonctionnalités conviviales et sa simplicité d’utilisation font du logiciel d’analyse thermique Misura® l’outil idéal pour le travail en laboratoire et la R&D.
Notre société étant à l’origine un éditeur de logiciel, notre personnel qualifié est en mesure de proposer en continu des mises à jour des systèmes d’exploitation et des fonctions logicielles en fonction des besoins de nos clients.
Les utilisateurs de notre équipement peuvent gérer les données de chaque instrument à l’aide d’un seul logiciel et d’une même base de données. Ce système permet une caractérisation complète des matériaux analysés et une comparaison entre les différentes mesures acquises à l’aide des microscopes à platine chauffante, des dilatomètres optiques, des fleximètres optiques et des analyseurs thermiques différentiels.
De plus, nous proposons un service après vente sur Internet, qui permet de résoudre la majorité des problèmes. Ce service rapide et pratique ne requiert qu’une connexion Internet.
Acquisition
Acquisition
Le système permet de réaliser une analyse automatique sur un échantillon au cours du cycle de cuisson, qui est caractérisée par le gradient de température demandé. Il est aussi possible de définir plusieurs paramètres pour une acquisition en temps réel (selon le type de matériau) des images et données au cours du cycle de cuisson.
Il permet, en outre, d’analyser automatiquement le coefficient de dilatation, la température de transition vitreuse et la température de ramollissement dilatométrique, ainsi que le procédé de frittage des matériaux. Au cours de l’acquisition des données, l’utilisateur peut vérifier la dilatation et le retrait des matériaux sur un graphique réalisé en temps réel.
Archive
Archivage
Il est possible de gérer des analyses stockées, de les rappeler en vue d’un contrôle, de modifier et d’imprimer les données et/ou images des analyses. L’utilisateur peut ainsi entièrement gérer la base de données, compresser les données et/ou les images acquises et les transférer sur des périphériques. Ce système permet, en outre, d’ouvrir directement et automatiquement le graphique pertinent pour chaque analyse.
Graphs
Graphiques
Les informations enregistrées dans la base de données sont immédiatement disponibles sous forme de graphiques. Toutes les courbes peuvent être affichées ou imprimées seules ou accompagnées de courbes issues d’autres analyses ou d’une même expérience : courbe de dilatation, première dérivée, seconde dérivée, coefficient de dilatation thermique par rapport au profil de température ou de temps. Par ailleurs, le logiciel calcule automatiquement l’alpha (α), la valeur alpha au cube et delta (Δ) L/L0, la température de transition vitreuse (Tg) et la température de ramollissement dilatométrique (Ts) de la courbe de dilatation thermique acquise.
Parameters
Paramètres
Cette fonction permet de stocker les paramètres de l’analyse des matériaux, tels que le cycle de cuisson et l’intervalle d’acquisition des données et/ou des images.
Classes
Classification
Cette fonction permet de définir un fichier de classification afin de réunir des analyses en vue de les classer (ex. frittes, glaçures, émaux, acier, etc.). La carte de chaque analyse comprend un champ de classification permettant de trier, par exemple, les analyses réalisées dans le cadre de recherches précises d’un produit.
Settings
Configuration
L’utilisateur peut configurer différents paramètres de Misura® à sa guise. Il peut notamment :
- créer ou sélectionner une base de données Misura® ;
- définir la langue utilisée ;
- choisir la police et la taille des caractères utilisées dans le programme ;
- insérer le logo du client qui apparaîtra sur tous les en-têtes de documents ;
- définir un mot de passe pour accéder au logiciel.
- Applications
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concernant l’aluminium
Courbes de dilatation thermique et coefficient de dilatation thermique de l’aluminium par rapport à celles de l’acier
concernant l’aluminium
Optimisation du cycle de cuisson d’un corps de grès, compte tenu d’une formulation de corps fixe. La température optimale de cuisson est la température à laquelle la composition du corps donnée atteint une densification parfaite sans boursoufflement en un minimum de temps (à 1 220 °C dans le cas présent). Une cuisson à une température supérieure entraîne une chute des propriétés mécaniques, ainsi que des déformations liées au boursoufflement provoqué par l’apparition de bulles à l’intérieur du corps.
concernant l’aluminium
Analyse de cendres de charbon selon la norme ISO 540.
concernant l’aluminium
Un morceau d’implant en zircone soumis à un cycle de frittage industriel. L’échantillon présente un retrait isotrope (densification), mais aucun changement de forme.
concernant l’aluminium
Fritte pour émail analysée selon la norme ISO 540. Les points caractéristiques de déformation, la sphère, les hémisphères et l’écoulement sont automatiquement détectés.
concernant l’aluminium
Courbes d’aplatissement des frittes céramiques La courbe noire représente une fritte vitreuse, tandis que la courbe rouge représente une fritte en cours de cristallisation pour une application de monocuisson poreuse. Après la phase de frittage, la courbe forme un long plateau, indiquant que le matériau subit une cristallisation. À mesure que la température augmente, le matériau ne se comporte pas comme du verre, mais fond en adoptant le comportement typique d’un matériau cristallin.
concernant l’aluminium
Analyse d’un échantillon de cendres de combustible selon la norme DIN 51730 Cette analyse joue un rôle important pour les centrales électriques, car la température maximale de la chambre de combustion doit être régulée pour ne pas dépasser la température de ramollissement des cendres.
concernant l’aluminium
Dilatation thermique d’un alliage de palladium-argent pour des implants dentaires et calcul du coefficient de dilatation thermique
concernant l’aluminium
Courbes de dilatation thermique et de coefficient de dilatation thermique d’une glaçure. La température de transition vitreuse (Tg) est déterminée à l’aide de la méthode des tangents, tandis que la température de ramollissement (Ts) est identifiée par un pic sur la courbe. La courbe de dilatation obtenue à l’aide d’un dilatomètre optique présente une longue partie ascendante au-dessus de la température de transition vitreuse, car l’échantillon n’est soumis à aucune pression. La chute brutale au-delà de Ts correspond à l’arrondissement des extrémités de l’échantillon, bien que son volume continue d’augmenter sous l’effet de la dilatation thermique, sa longueur diminue en raison de la tension superficielle.
concernant l’aluminium
La courbe de céramisation d’un matériau vitrocéramique se caractérise par une dilatation initiale, suivie par un premier léger retrait et le plateau de nucléation d’une phase cristalline. Après une partie descendante au cours de laquelle le verre subit un retrait visible provoqué par la diminution de la viscosité et un ramollissement de l’échantillon en découlant, survient une phase de net gonflement. Le phénomène de cristallisation au sein de la masse vitreuse permet au matériau de recouvrer sa rigidité.
concernant l’aluminium
L’état de tension entre la glaçure et le corps dépend essentiellement de deux facteurs : la relation entre leur courbe de dilatation thermique et leur température d’accouplement. La courbure sur un carreau de faïence cuit joue un rôle clé dans l’identification de la température d’accouplement et révèle le niveau qualitatif de contrainte entre le corps et la glaçure. L’association de la courbure du carreau de faïence aux courbes de dilatation thermique du corps et de la glaçure permet de réaliser une étude quantitative complète des contraintes résiduelles. Dans le cas présent, la glaçure se forme sous l’effet de la compression.
(Fleximètre optique et dilatomètre optique Misura® FLEX-ODLT)
concernant l’aluminium
Agrandissement de la zone étudiée de la courbe de frittage LTCC Une phase initiale de retrait due à la combustion totale du liant commence à 292 °C et prend fin à 347 °C. Le matériau entame ensuite une faible dilatation thermique jusqu’à 626 °C. Cette température correspond au déclenchement réel du frittage.
concernant l’aluminium
Courbes de dilatation thermique et de coefficient de dilatation thermique d’Invar. L’Invar est un alliage de fer et de nickel caractérisé par un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible de la température ambiante jusqu’à 200 °C.
concernant l’aluminium
Les condensateurs céramiques multicouches sont les composants passifs les plus utilisés en électronique. Le contrôle du retrait est essentiel dans cette application. La courbe de frittage de chaque couche doit concorder pour éviter tout problème de délaminage.
concernant l’aluminium
La fusibilité des poudres de moulage continu dépend beaucoup du cycle thermique appliqué : voici l’effet de la vitesse d’élévation de la température sur le comportement de fusion.
concernant l’aluminium
Essai de fusibilité sur un fil d’or de 99,99 %.
concernant l’aluminium
Comparaison entre matières premières Chaque type d’argile possède son propre comportement caractéristique de dilatation thermique, de frittage et de gonflement.
concernant l’aluminium
Procédé de cristallisation par frittage d’un morceau de vitrocéramique riche en fer contenant des scories dans le secteur de l’acier. L’échantillon a été prétraité à 800 °C afin d’accélérer la formation de cristaux, puis soumis à une température de 1 080 °C pendant deux heures. La courbe de frittage met en évidence le mécanisme de densification et un retrait de -0,57 % au bout des deux heures.
concernant l’aluminium
Étude par frittage d’une seule couche d’anode composée de CerMet Ni-YSZ (125 microns d’épaisseur) et d’une couche d’électrolyte YSZ (10 microns d’épaisseur).
concernant l’aluminium
Analyse d’un échantillon de cendres de RDF et étude de l’influence de la vitesse d’élévation de la température appliquée (chauffage flash, 8 °C/min, 80 °C/min)
concernant l’aluminium
Analyse d’un échantillon de cendres de déchets selon la norme ASTM 1857
concernant l’aluminium
Courbes de frittage de différents mélanges d’acier inoxydable austénitique 316L et de corps céramique (ressemblant à de la porcelaine) sous atmosphère oxydante
concernant l’aluminium
Essai de fusion sur un alliage de soudure. Détermination du point de fusion et de mesure de l’angle de contact sur le support de l’échantillon d’acier inoxydable.
- Technologie
-
Optical Contact-less Measurement
Mesure optique sans contact
L’échantillon peut se dilater ou se rétracter librement sans aucune interférence due à un contact mécanique. Ce système permet une détermination beaucoup plus précise du comportement de l’échantillon lorsqu’il est chauffé/refroidi, ainsi que de la température à laquelle les événements surviennent. De plus, l’absence de charge sur l’échantillon liée au contact d’un système de mesure permet d’étendre l’analyse bien au-delà du point de ramollissement, jusqu’à la fusion ou d’analyser des échantillons mous, qu’il aurait été impossible d’étudier autrement. La caméra CCD haute résolution prend une image de l’échantillon jusqu’à 14 fois par seconde, ce qui permet au logiciel d’analyse d’images de pointe de déterminer automatiquement les formes caractéristiques et températures requises pour optimiser les paramètres de traitement pour la production de céramique et la transformation de métaux ou les paramètres de combustion des centrales électriques.
Morphometrix software
Logiciel Morphometrix
L’évolution de l’application d’analyse d’image Misura 3 dédiée à la morphométrie peut enregistrer jusqu’à 14 images par seconde, ce qui lui permet de déterminer et de visualiser automatiquement les températures auxquelles apparaissent les formes caractéristiques de l’échantillon en temps réel tout au long de l’analyse. La reconnaissance des formes peut s’appuyer sur un large éventail de normes internationales ou sur des concepts et des paramètres sélectionnés par l’utilisateur.
L’intégralité des résultats, des séries d’images originales et des formes de l’échantillon est stockée dans une base de données avec les paramètres d’analyse dans un fichier au format non exclusif.
Thermostatted Optical Bench Housing
Boîtier de banc optique thermostaté
Afin de garantir une reproductibilité optimale et éviter toute dérive à court ou à moyen terme, quels que soient les écarts de température liés aux conditions environnementales, le boîtier du banc optique est équipé d’un thermostat actif, permettant de contrôler la température en trois points. Ce système permet de stabiliser la température à l’intérieur du boîtier à +/- 1 °C.
Par ailleurs, le support du banc optique est fabriqué dans des matériaux thermiquement stables.
High-performance LED source
Source DEL hautes performances
Le système d’illumination par DEL fonctionne dans le champ bleu, ce qui améliore considérablement la résolution en abaissant la limite de diffusion. Par conséquent, il est possible d’étudier des changements de forme plus discrets et, donc, de déterminer avec une meilleure précision les températures des formes caractéristiques.
Fully Motorized Kiln Operation
Four entièrement motorisé
Pour des opérations infaillibles entièrement automatisées, le four de l’ODP 868 est installé sur une platine motorisée, garantissant une sécurité optimale.
Flash Mode
Mode Flash
Conçu pour reproduire les conditions de traitement industrielles, il permet d’augmenter la température du four pour atteindre une température définie, avant d’y introduire automatiquement l’échantillon.
Ce système permet de chauffer l’échantillon quelques secondes à des vitesses d’élévation de la température atteignant les 200 °C/sec comme dans les procédés de fabrication.
100 ° C / min Temperature Heating Rates
Vitesses d’élévation de la température de 100 °C/min
L’ODP 868 offre une vitesse d’élévation de la température de 100 °C/min sur l’ensemble de la plage de température pour permettre aux utilisateurs d’étudier le comportement des matériaux dans des conditions quasi identiques à celles des procédés de fabrication actuels les plus extrêmes.
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