가열 현미경 Misura® HSM / HSML은 편평률/용융 거동을 연구하기에 적합한 장비입니다.
재료의 열-물성 성질 연구를 위한 광학 장비를 20년 이상 연구개발해 온 결과인 HM 867은 전통적인 가열 현미경 관찰법의 한계를 넘어선 시료의 분석을 가능케 합니다. HM 867은 다양한 기능으로 연구 및 개발은 물론, 열 주기에 관련된 모든 업계 프로세스의 최적화에 가장 혁신적인 도구가 되었습니다.
광학 및 열분석 현장에서 최첨단 기술을 도입함으로써, 장비 제어 및 데이터 처리에 대한 직관적인 인터페이스를 제공하고 가장 철저하고 정밀한 이미지 분석 기능을 갖춘 것으로 입증된 소프트웨어 플랫폼인 Misura 4 열분석 소프트웨어가 함께 제공됩니다.
업계 소성 주기 중에 재료의 물리적 성질을 연구하는 데 사용되는 5Mpix 고해상도 카메라를 탑재하였습니다. 향상된 혁신적인 소프트웨어인 “Morphometrics”를 사용하면 분석 중에 실시간으로 사용자가 선택할 수 있는 다양한 특성화 온도 및 파라미터를 자동으로 계산 및 시각화할 수 있습니다.
또한 광범위한 형태와 크기의 시료(예: 3mm 시료와 10mm 시료를 동시에)를 분석할 수 있는 HM 867은 최대 8개의 3x2mm 시료를 동시에 분석할 수도 있습니다.
|
HM 867 |
|
| 광학 측정 시스템 | 5 MPix HiRes 비디오 카메라를 탑재한 광학 측정 시스템 |
| 광학 모드 | 가열 현미경 |
| 국제 표준 | ASTM D1857, CEN/TR 15404:2010, BS 1016:Part 15:1960, CEN/TS 15370-1:2006, DIN 51730,DM 05-02-1998, IS 12891:1990, ISO 540:1995, NF M03-048 |
| 시료 변위 | 2차원 |
| 시료 수 | 시료 크기에 따라 1~8개 |
| 표본의 온도 범위 | RT ~ 1600°C |
| 온도 분해능 | 0,2°C |
| 가열 속도 | 0.1 ~ 80℃/min |
| 분해능 | ISO 표준 시료에서 5ppm |
| 시료 치수: | ASTM 및 ISO 표준 |
| 인증된 표준 재료 | 금 와이어 – 팔라듐 와이어 |
| 형태 분석 | 높이, 폭, 접촉 각도, 높이/폭 비율, 둘레, 영역, 원만도, 이심률, 무게 중심
더 많이, 자유롭게 사용자가 선택 가능 |
| 대기 조건 | 사용자 선택 가능, 소프트웨어 제어식 자동 기체 전환:
공기, 산화, 감소, 반-비활성 |
| 광원 | LED |
Expert System Solutions에 의해 설계 및 개발된 Misura® 열분석 소프트웨어는 장비 및 획득 데이터를 관리하기 위해 사용됩니다. Misura®는 당사 모든 장비의 이름 및 상표를 대표합니다.
사용자에게 친숙한 기능 및 사용 편의성을 갖춘 Misura® 열분석 소프트웨어는 실험실과 연구 개발을 위한 완벽한 도구입니다.
당사는 원래 소프트웨어 개발 회사로 창립되었으므로 뛰어난 직원들이 고객의 요구에 맞춰 운영 시스템 및 소프트웨어 기능에 대한 지속적인 업데이트를 제공할 수 있습니다.
당사의 장비를 사용하는 고객은 동일한 데이터베이스와 소프트웨어를 사용하여 각 장비의 데이터를 관리할 수 있습니다. 따라서 분석한 재료를 온전하게 특성화할 수 있으며 가열 현미경, 광학 팽창계, 광학 플렉시미터 및 DTA를 통해 획득한 다양한 측정값 간의 비교가 가능합니다.
또한 인터넷에 기반한 애프터 서비스도 제공하는데, 이는 대부분의 문제를 해결하는 완벽한 방법입니다. 매우 유용하고 신속하며 인터넷 연결만 있으면 됩니다.
Acquisition
획득
요청된 온도 변화에 따라 특성화하는 자동 테스트를 소성 주기 중에 시료에 수행할 수 있습니다. 또한 소성 주기 중에 이미지 및 데이터의 실시간 획득(재료 유형에 따름)을 위한 여러 파라미터를 설정할 수도 있습니다.
또한 팽창 계수, 유리 전이 온도 및 재료의 팽창계 연화 온도와 소결 프로세스를 자동으로 분석할 수 있습니다. 획득 중에는 실시간 그래프로 재료의 팽창 및 수축을 확인할 수 있습니다.
Archive
보관
저장된 테스트를 관리하고, 이를 다시 불러와서 제어하며, 테스트의 데이터 및/또는 이미지를 수정하고 인쇄할 수 있습니다. 사용자는 완전한 데이터베이스 관리 기능을 통해 데이터 및/또는 획득한 이미지를 압축하고 주변 기기로 내보낼 수 있습니다. 또한 각 분석에 대해 적절한 그래프를 직접 자동으로 열 수도 있습니다.
Graphs
그래프
기억해둔 데이터에서 얻은 데이터를 그래프에서 즉시 사용할 수 있습니다. 모든 곡선은 개별적으로 또는 다른 테스트와 관련된 다른 곡선과 중첩해서 보거나 인쇄할 수 있으며 동일한 테스트의 여러 곡선을 보거나 인쇄할 수도 있습니다(팽창, 그에 따른 첫 번째 유도체, 두 번째 유도체, 열 팽창 계수 대 온도 또는 시간 프로파일 등). 또한 획득한 열 팽창 곡선의 알파(α), 알파값의 세제곱 및 델타(Δ) L/L0, 유리 전이 온도(Tg) 및 팽창계 연화 온도(Ts)를 자동으로 계산합니다.
Parameters
파라미터
이 기능을 사용하면 소성 주기 및 데이터 및/또는 이미지의 획득 긴격 등의 재료 분석을 위한 파라미터를 저장할 수 있습니다.
Classes
클래스
이 기능을 사용하면 해당 테스트를 함께 묶어 더 알아보기 쉽도록 하는 클래스의 파일을 정의할 수 있습니다(예: 프릿, 유약, 에나멜, 스틸 등). 각 테스트의 카드 안에는 제품의 특정 연구를 수행하는 테스트 등을 분리하는 데 사용할 수 있는 클래스 필드가 있습니다.
Settings
설정
Misura®의 다양한 파라미터는 사용자 요구에 따라 사용자 지정할 수 있으며, 다음이 가능합니다.
- Misura® 데이터베이스 생성 및 선택
- 사용할 언어 설정
- 프로그램에서 사용할 글꼴 및 글자 크기 선택
- 모든 인쇄물 머리글에 사용할 고객사 로고 삽입
- 소프트웨어에 액세스하기 위한 사용자 비밀번호 정의
관련 그래프
알루미늄의 열 팽창 및 CTE 곡선을 스틸의 동일 곡선과 비교
관련 그래프
사기그릇 본체의 소성 주기, 지정된 본체 배합을 최적화. 최적의 소성 온도는 주어진 본체 구성이 최소 시간 내에 블로팅 없이 전체 고밀화를 달성할 수 있는 온도입니다(이 경우 1220°C). 이 온도를 초과하여 소성하면 본체 내부의 기포 증가에 기인한 블로팅에 의해 물성이 현저히 떨어지고 변형이 일어납니다.
관련 그래프
ISO 540 규정에 따른 석탄 재 분석
관련 그래프
업계 소결 주기를 따르는 지르코니아 보철물 조각. 시료는 등방성 수축(고밀화)을 나타내지만 형태는 변하지 않습니다.
관련 그래프
ISO 540 규정에 따라 분석된 에나멜용 프릿. 변형, 구, 반구 및 흐름의 특성화 점은 자동으로 탐지됩니다.
관련 그래프
세라믹 프릿의 평탄화 곡선 흑색 곡선은 유리 프릿을 나타내며, 적색 곡선은 일회소성 공정을 위한 결정질화 프릿을 나타냅니다. 소결 단계 이후에 이 곡선은 재료 내에서 결정화가 진행되고 있음을 의미하는 긴 안정기를 보여줍니다. 온도가 상승하면 재료는 유리와 같은 성질을 갖지 않지만 전형적인 결정질 재료의 성질에 따라 용융됩니다.
관련 그래프
DIN 51730 규정에 따른 연료 재 시료 분석 연소실의 최고 온도가 재의 연화 온도보다 항상 낮게 조정되어야 하기 때문에 이 테스트는 발전소에서 중요합니다.
관련 그래프
팔라듐의 열 팽창 – 치과 보철물용 은합금 및 C.T.E 계산
관련 그래프
유약의 열 팽창 및 CTE 곡선 유리 전이 온도(Tg)는 탄젠트법에 의해 결정되며, 연화 온도(Ts)는 곡선 내 피크와 대응하여 판별됩니다. 시료에 어떤 압력도 가해지지 않기 때문에 광학 팽창계를 사용하여 얻은 팽창 곡선에는 유리 전이 온도를 넘어가는 넓은 상승 구간이 있습니다. Ts 이후의 현저한 저하는 열 팽창의 결과로 재료의 부피가 계속 증가하고 있음에도 불구하고 표면 장력의 결과로 길이가 감소하여 시료의 끝이 둥글어졌음을 보여줍니다.
관련 그래프
유리 세라믹 재료의 세라믹화 곡선은 초기 팽창에 의한 특성 분석 후 최초의 작은 수축 및 결정화 단계의 핵형성 안정기로 이어집니다. 유리가 점도 감소 및 그에 따른 시료 연화로 인한 명백한 수축을 겪는 하강 구간 후에는 명백한 팽윤 단계가 있습니다. 유리체 덩어리 내의 결정화 현상은 재료를 다시 단단하게 만듭니다.
관련 그래프
유약과 본체 사이의 인장 상태는 기본적으로 열 팽창 곡선과 결합 온도 사이의 관계에 의해 좌우됩니다. 소성 유약 처리된 타일 조각의 휨 곡선은 결합 온도를 식별하는 데 필수적이며, 본체와 유약 사이의 응력에 대한 정량적 레벨을 밝힙니다. 유약 처리된 타일의 굽힘 곡선을 본체 및 유약의 열 팽창 곡선과 결합하면 잔여 응력의 완전한 정량적 연구가 가능합니다. 이 경우, 유약은 압축 상태가 됩니다.
관련 그래프
LTCC 소결 곡선에서 가장 흥미로운 영역의 확대. BBO(유기용제 제거 공정)로 인한 초기 수축 단계는 292°C에서 시작하여 347°C에서 끝납니다. 그 후, 재료는 626°C까지 저온 팽창 과정을 겪습니다. 이 온도는 실제 소결의 시작에 해당합니다.
관련 그래프
인바의 열 팽창 및 CTE 곡선 인바는 최고 200°C의 실온에서 극저온 팽창 계수에 의해 특성화된 Ni-Fe 합금입니다.
관련 그래프
적층 세라믹 칩 축전체는 전자 기기에서 가장 널리 사용되는 수동 부품입니다. 수축률 제어가 매우 중요하며 박리 문제를 피하기 위해서는 각 층의 소결 곡선이 일치해야 합니다.
관련 그래프
연속 캐스팅 파우더의 용융도는 적용되는 열 주기에 의해 크게 좌우되며, 여기서는 용융 거동에서 가열 속도의 효과를 나타냅니다.
관련 그래프
99.99% 금 와이어에 대한 용융도 테스트.
관련 그래프
원료 간 비교. 각 클레이 유형은 열 팽창, 소결 및 팽윤의 자체 특성별 거동을 나타냅니다.
관련 그래프
철강 산업 분야에서 슬래그를 포함한 철을 다량 함유한 유리-세라믹 조각의 소결-결정화 공정. 시료는 향상된 결정 형성을 위해 800°C에서 전처리한 후, 1080°C를 2시간 유지했습니다. 소결 곡선은 고밀화 동역학을 명백하게 보여주며 2시간 후 -0.57% 수축이 측정됩니다.
관련 그래프
Ni-YSZ CerMet(125μ 두께) 및 YSZ 전해질층(10μ 두께)으로 구성된 단일 양극층의 소결 연구.
관련 그래프
RDF 재 시료 분석 및 적용된 가열 속도(플래시 가열, 8°C/min, 80°C/min)의 영향 연구
관련 그래프
ASTM 1857 규정에 따른 폐기물 재 시료 분석
관련 그래프
산화성 대기에서 다양한 혼합 세라믹제(포셀린 등)-오스테나이트 스테인리스 스틸 316L의 소결 곡선.
관련 그래프
용접 합금에 대한 융합 테스트. 스테인리스 스틸 시료 홀더의 접촉 각도 측정 및 용융점 결정
Optical Contact-less Measurement
광학 비접촉 측정
시료는 기계적 접촉에 의한 간섭 없이 자유롭게 팽창/수축할 수 있습니다. 따라서 가열/냉각 시 표본 성질 및 이벤트가 감지된 시점의 온도를 더 정밀하게 결정할 수 있게 됩니다. 또한, 측정 시스템과의 접촉으로 인한 시료의 부하 손실은 연화점을 훨씬 넘어 용융까지 분석을 확장할 수 있으며, 이를 통해 다른 방법으로는 테스트가 불가능한 연성 시료도 분석할 수 있습니다. 고해상도 CCD 비디오 카메라가 초당 초대 14회까지 시료를 프레이밍하여, 매우 정밀한 이미지 분석 소프트웨어가 세라믹의 생산을 위한 공정 파라미터 및 발전소의 금속 처리 또는 연소 파라미터를 최적화하는 데 필요한 특징적 형태와 온도를 자동으로 결정할 수 있게 합니다.
Morphometrix software
형태 분석 소프트웨어
Misura 3 이미지 분석 애플리케이션이 발전한 Morphometrics는 초당 최대 14프레임을 캡처할 수 있으므로 분석 중에 실시간으로 시료의 특성 형태의 온도를 자동으로 결정하고 시각화할 수 있습니다. 형태 인식은 광범위한 국제 표준에 따라 또는 사용자 정의 파라미터와 개념에 따라 수행할 수 있습니다.
결과적으로 일련의 완전한 원래 프레임 및 시료 형태는 데이터베이스에 비전매 포맷 파일로 분석 파라미터와 함께 저장됩니다.
Thermostatted Optical Bench Housing
온도조절식 광학 작업대 하우징
변화된 환경 조건으로 인한 온도 변화 가능성에 관계 없이 최고의 재현성을 보장하고 모든 중단기 이동을 방지하기 위해, 광학 작업대의 하우징은 3점 온도조절을 통해 동적으로 온도가 조절됩니다. 그 결과, 하우징 내의 온도 안정성은 +-1°C입니다.
상기 측정된 바와 같이, 광학 작업대의 지지대는 열적으로 안정된 재료로 만들어집니다.
High-performance LED source
고성능 LED 광원
LED 조명 시스템은 청색 범위에서 작동합니다. 따라서 산란으로 인한 한계가 낮아지고 분해능이 크게 향상됩니다. 그 결과, 형태의 작은 변화를 인식해서 특성 형태의 온도를 높은 수준의 정확도로 구할 수 있게 됩니다.
Fully Motorized Kiln Operation
완전 동력화된 가마 운전
완전 자동화되어 오류 없이 운전 가능한 ODP 868의 가열로는 동력화된 상태를 유지하여 사용자의 안전을 최대한 보장합니다.
Flash Mode
플래시 모드
산업 공정 조건을 재현하기 위해 설계되어, 가열로 온도를 설정 온도까지 높인 후 자동으로 가마 속에 표본을 넣을 수 있습니다.
따라서 표준 제조 공정처럼 시료를 수 초 내에 초당 최고 200°C의 가열 속도로 가열합니다.
100 ° C / min Temperature Heating Rates
100° C/min의 가열 속도
ODP 868은 온도 범위까지 최고 100°C의 가열 속도를 프로그래밍할 수 있으므로 오늘날의 가장 까다로운 제조 공정에서 사용되는 것과 실제로 동일한 조건에서 재료의 거동을 연구할 수 있습니다.
[/fruitful_tabs]
