MDR one MDR(이동식 다이 레오미터)은 신뢰성이 높고 정확하며 작동이 쉬운 로터리스 경화계로, 고무 경화의 일상적이고 표준에 기반한 실험에 적합합니다. MDR one 은 일정한 변형률 및 주파수에서 등온 및 변온 실험 조건으로 고무 화합물의 경화를 측정하기 위해 구성되었습니다. MDR one 은 모든 관련 ASTM, ISO 및 DIN 표준을 충족하는 밀봉된 이중 원뿔형 다이를 사용합니다. 이 독특한 디자인에는 매우 견고한 테스트 프레임, 직접 구동 모터, 냉각 선택 사양을 갖춘 정밀 온도조절 장치, 오토샘플러 및 직관적인 Scarabaeus 제어 및 분석 소프트웨어가 포함되어 있으며 QC 또는 연구 개발 환경에 이상적인 플랫폼입니다.
기능
- 뛰어난 데이터 정밀도, 정확도 및 재현성
- 높은 안정성과 신뢰할 수 있는 토크 측정을 위한 견고하고 현장에서 검증된 토크 트랜스듀서
- 컴플라이언스 없는 정확한 데이터를 산출하는 엄격한 테스트 프레임
- 오토샘플러를 사용하여 간단한 무인 운전 가능
- 공압 잠금 실린더로 반복 가능한 시료 밀봉
- 다국어로 제공되고 다른 업체의 장비와도 호환 가능한 강력하고 직관적인 Scarabaeus 소프트웨어
- 사용자가 보정 및 교체 가능한 씰
| 진동수 | 고정: 1.67Hz(100cpm) |
| 진폭 | ±0.1°, 0.2°, 0.5°, 1.0°, 3.0°, 5.0° 아크 |
| 변형률 | ±1.4%, 2.8 %, 7 %, 14 %, 42 %, 70 % |
| 토크 범위 | 0.001 ~ 20Nm |
| 온도 | 상온 ~ 230℃
향상된 냉각 사양이 있는 경우, 18°C ~ 230°C |
| 최대 증가율 | 80°C/min(1.33°C/s) |
| 다이 유형 | 밀봉된 이중 원뿔형, 0.48mm 갭 |
| 시료 부피 | 4.5cm3 |
| 판형 밀봉 압력 | 고정: 4.5bar |
| 테스트 모드 | 경화계/가황 모두 등온 및 온도 증가/감소 |
| 시료 압력 선택 사양 | 0 ~ 8,300kPa |
| 측정 데이터 | 토크, 온도, 진동수, 진폭, 시료 압력(선택 사양) |
| 계산된 데이터 | 450개 이상의 공정 파라미터에는 ts1, TC10, TC50, TC90, S’min, S’max, 스코치 시간,
경화 속도 등이 포함되고, 점탄성 속성에는 G’, G”, G*, S’, S”, S*, tan δ, η’, η”, η* 등이 있습니다. |
| 표준 | ASTM D5289, ISO 6502, 13145; DIN 53529 |
TA Instruments는 점도 및 점탄성 측정을 위한 분석 장비를 제공하는 세계 최고의 기업입니다. 새로운 고무 측정 장비는 모든 제조 단계에서 고무 제품의 측정에 필요한 새로운 표준을 정립하는 최고 품질의 토크, 진폭, 주파수, 온도, 압력 측정 및 제어 능력을 제공하도록 고유하게 설계되었습니다.
Rigid Testing Platform
견고한 테스트 플랫폼
RPA elite 에는 테스트 데이터에 장비 컴플라이언스가 미치는 영향을 없애는 고강성 테스트 프레임과 크로스헤드가 탑재되어 있습니다. 장비 컴플라이언스 또는 장비 변형은 탄성률과 토크, 불규칙한 변형률과 토크 파형 신호 및 기타 오류 등와 같이 측정된 속성의 값이 낮아지는 오류를 발생시킵니다.
RPA elite 에 있는 H-형상 로드 프레임의 대구경 스틸 로드와 두꺼운 크로스헤드 보호대는 탁월한 강도를 제공하여 모터가 시료를 변형시키는 동안 장비에서 비틀림이 발생하지 않도록 합니다. 이 특별한 디자인은 충전율이 높고 완전히 경화된 고무에서조차도 각 변형 주기마다 지정한 변형률이 달성되도록 해줍니다. 또한, 비컴플라이언스 시스템은 모든 조건에서 진정한 사인 파형 변형률 프로파일을 허용합니다. 이는 변형에 대한 지속적인 푸리에 변환 분석 및 Scarabaeus 소프트웨어에서 사용 가능한 측정 토크 신호를 통해 검증될 수 있습니다. 또한 이 탁월한 디자인은 원활한 이동, 적합한 정렬 및 정밀한 수직 하중 적용도 보장합니다.
Direct Drive Motor
직접 구동 모터
강력한 직접 구동 모터가 RPA elite에 정밀한 변형을 적용합니다.. 고품질의 유변학적 또는 동역학적 측정은 일정한 속도, 계단형 또는 주기적인 변형의 정밀한 적용에 달려 있습니다. 직접 구동 시스템에서는 클러치 또는 벨트 구동 구성에서 나타나는 가동 지연, 컴플라이언스 및 변환 손실이 방지됩니다. RPA elite 의 탁월한 모터 디자인을 통해 항상 시료에 가장 정확하고 반복 가능한 변형을 가할 수 있습니다.
RPA elite 는 가장 높은 가변 진동수와 진폭을 모든 고무 측정 레오미터에 지속적으로 인가합니다. 이를 통해 다음과 같은 중요한 재료 정보를 얻을 수 있습니다.
- 낮은 변형률에서 충전율이 높은 고무의 선형 점탄성 반응
- 극한 공정에서의 거동 및 높은 변형률에 의해 특성화된 사용 조건
- 낮은 주파수에서 나타나는 단자 재료의 거동
- 높은 주파수에서 측정된 고속 변형에 대한 반응
Advanced Data Processing
첨단 데이터 처리
고무 테스트에 공통되는 복잡한 변형 및 응력-변형률 응답은 최첨단 데이터 처리 기술이 필요합니다. TA Instruments의 RPA elite 는 첨단 20비트 인코더와 데이터 샘플링 기술을 활용하여 진동의 각 주기에 대해 90개의 데이터 포인트를 사용하는 고속 푸리에 변환(FFT) 분석에 기반한 계산을 수행합니다.
RPA elite 는 토크 및 변위의 비선형성을 측정하고 보고합니다. 적용된 변위 또는 측정된 토크에서 비선형성을 나타내는 더 높은 고조파가 각 데이터 포인트에 대해 보고되며, 테스트 조건이 적합하지 않아서 이후의 데이터 검증을 위해 이 정보를 저장하는 경우에는 간단한 표시등을 통해 작업자에게 알려줍니다.
High Stiffness Torque Transducer
고강성 토크 트랜스듀서
RPA elite 는 특허 받은 광범위한 초고강성 토크 트랜스듀서의 장점을 제공합니다. 이 견고한 비-컴플라이언스 장치는 가장 넓은 범위의 토크를 정확하고 정밀하게 측정합니다. 따라서 측정된 토크, 탄성률 및 점도 값의 정확도와 정밀도가 크게 개선됩니다.
Cooling Options
냉각 옵션
RPA elite 는 표준 또는 향상된 저온 냉각 시스템과 호환 가능합니다. 표준 냉각 시스템은 주위 공기를 사용하여 주변 온도 조건을 초과하는 온도 변화를 신속하게 처리하여 실내 온도에 가깝게 온도 안정성을 향상시킵니다.
향상된 저온 냉각 시스템은 압축 공기를 사용하여 테스트 환경을 냉각함으로써 최저 18°C의 온도에서 고무의 특성을 분석하고 비등온 실험 간의 냉각 시간을 크게 단축할 수 있게 해주는 기계 장치입니다. 이 시스템에는 이동성 부품이 없으므로 신뢰성이 매우 높고 사용이 편리합니다.
Dies & Rotors
다이 및 로터
고무 테스트에 공통되는 복잡한 변형 및 응력-변형률 응답은 최첨단 데이터 처리 기술이 필요합니다. TA Instruments의 RPA elite 는 첨단 20비트 인코더와 데이터 샘플링 기술을 활용하여 진동의 각 주기에 대해 90개의 데이터 포인트를 사용하는 고속 푸리에 변환(FFT) 분석에 기반한 계산을 수행합니다.
RPA elite 는 토크 및 변위의 비선형성을 측정하고 보고합니다. 적용된 변위 또는 측정된 토크에서 비선형성을 나타내는 더 높은 고조파가 데이터 포인트에 대해 보고되며, 테스트 조건이 적합하지 않아서 이후의 데이터 검증을 위해 이 정보를 저장하는 경우에는 간단한 표시등을 통해 작업자에게 알려줍니다.
High Pressure Pneumatic System
고압 공압 시스템
RPA elite 는 고압 공압 시스템을 사용하여 시료를 적절하고 재현 가능하도록 밀봉합니다. 고용량 공압 시스템은 갭 폐쇄 중에 최고 8bar의 공칭 압력을 인가합니다. 적절한 정렬 및 기계 베어링의 사용은 로드 프레임의 손실 없이 시스템에서 시료로 하중을 효과적으로 전달할 수 있게 해줍니다. 실제 밀봉 압력을 직접 측정하여 기록합니다. 고압 자동화 시료 봉쇄는 작업자에 대한 의존성을 없애고 테스트 표본을 밀착해서 담아냅니다. 이 밀봉 과정은 경화 중에 부피 증감의 변화를 겪는 재료 및 탄소 충전 플루오로엘라스토머 등의 고강성 재료에서 특히 중요합니다.
Die Surfaces
다이 표면
RPA elite 다이 표면에는 방사형 톱니가 최적의 상태로 배열되어 있으므로 최대 변형률 값에서도 일정한 시료 접촉이 보장됩니다. 시료 배출을 용이하게 하고 실험 간에 다이를 세척할 필요가 없도록 폴리에스터 또는 폴리아미드 필름이 사용될 수 있습니다.
Torque Calibration
토크 보정
토크 보정은 인증된 토크 보정 장치를 사용하여 간단하게 이루어집니다. 이 기능을 사용하면 사용자가 장비를 직접 보정할 수 있으므로 데이터 신뢰성을 높이고 작동 시간을 증가시킬 수 있으며 보정을 위해 엔지니어에게 의존할 필요성을 감소시킬 수 있습니다.
가장 넓은 범위 및 조합의 테스트와 테스트 조건을 사용할 수 있으며, 오토샘플러를 사용한 무인 운전도 가능합니다.
레오미터 자동화
Rheometer Automation System
레오미터 자동화 시스템
모든 TA Instruments 로터리스 경화계 및 레오미터는 신뢰성이 높은 고무 분석 자동화 시스템과 호환 가능합니다. 이 캐로우셀 기반 오토샘플러는 고무 시료의 무인 테스트를 가능하게 합니다. Scarabaeus 소프트웨어의 자동 분석, 통계 및 제어 차트 생성과 결합된 이 자동화된 레오미터는 생산 제어 프로세스의 일부분으로 고도로 통합됩니다. 또한 향상된 데이터 처리량 역시 연구 또는 제품 개발 환경에서 여러 조성을 검사하는 데 매우 중요합니다.
Suction Transfer System
흡입 이송 시스템
시료는 흡입 이송 시스템을 사용하여 오토샘플러 트레이에서 테스트 위치로 이동됩니다. 이 시스템은 비이상적인 시료 측정부에 대해서도 매우 관대하므로 여러 소스의 경화되지 않은 고무를 사용할 수 있습니다. 시료는 캐로우셀에 로드되며 다른 테스트를 진행하는 동안 더 많은 표본을 추가할 수 있으므로 중단 없는 작업이 가능합니다.
Film Transfer System
필름 이송 시스템
자동화된 필름 이송 시스템은 이전 실험의 표본을 제거하고 필름 롤을 진행시켜 다음 실험에 대한 준비를 합니다. 롤의 끝에서 통합 센서가 작업자에게 알리므로 시기 적절하게 교체할 수 있습니다.
