La plataforma de dilatómetro óptico OPD 868 hace posible el análisis de muestras más allá de los límites de la microscopia de calentamiento clásica.
Como el resultado de más de veinte años de I+D de instrumentos ópticos para el estudio del comportamiento termomecánico de los materiales, la plataforma de dilatómetro óptico OPD 868 hace posible el análisis de muestras más allá de los límites de la microscopia de calentamiento clásica. La versatilidad hace que la OPD 868 sea la herramienta más innovadora para los laboratorios de producción y de I&D a fin de optimizar todos los procesos industriales que impliquen ciclos térmicos.
El modo MICROSCOPIO DE CALENTAMIENTO utiliza una cámara de alta resolución de 5 megapíxeles para estudiar el comportamiento físico de los materiales durante ciclos de cocción industriales.
Con la morfometría aplicada, es posible calcular automáticamente y visualizar en tiempo real durante el análisis diferentes temperaturas y parámetros característicos que el usuario puede seleccionar.
Al ser capaz de analizar muestras con una amplia variedad de formas y tamaños (por ejemplo, una muestra de 3 mm y una muestra de 10 mm simultáneamente), la OPD 868 puede analizar hasta ocho muestras de tamaño ISO estándar a la vez.
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El modo DILATÓMETRO HORIZONTAL tiene dos videocámaras con láser InGaAIP rojo de gran aumento para grabación óptica y se utiliza para estudiar la expansión y contracción de muestras de 30 a 60 mm de largo. Es posible determinar con facilidad los parámetros más significativos, como expansión térmica lineal, coeficiente de expansión térmica (CTE, Coefficient of Thermal Expansion), temperatura de transición de material vítreo (Tg) y temperatura de ablandamiento dilatométrico.
Se utiliza para estudiar la sinterización de los materiales sin fases vítreas significativas y puede seguir contracciones de hasta un 50 % con velocidades de calentamiento de hasta 100 °C/min. Para las muestras que se funden, se proporciona un plato de soporte desechable.
Todo el sistema de medición se controla por termostato y se aísla térmicamente de la cámara del horno.
El modo DILATÓMETRO VERTICAL tiene dos videocámaras con láser InGaAIP rojo de gran aumento para grabación óptica y se utiliza para estudiar la expansión y contracción de muestras de menos de 20 mm, que se colocan en posición vertical en la cámara del horno. Es posible seguir el proceso de sinterización de los materiales que presentan contracciones de hasta un 100 % con velocidades de calentamiento de hasta 100 °C/min. El desarrollo de fases vítreas no interfiere en el resultado de la prueba, ya que la parte superior de las muestras puede moverse con libertad, aunque la base inferior interactúa con el plato de soporte de la muestra.
Los modos FLEXÍMETRO y FLEXÍMETRO ABSOLUTO, a través de tres cámaras independientes de resolución alta, permiten realizar mediciones de flexión sin contacto como si fueran tratamientos industriales con calor reales a fin de optimizar los procesos de fabricación de productos de cerámica y, a su vez, comprender más y mejor los materiales.
En el modo de fleximetría absoluta, las tres cámaras permiten medir simultáneamente la posición de la muestra en tres puntos diferentes (patente de TA), lo que hace que no sea necesaria la curva de corrección.
Los experimentos de flexión pueden llevarse a cabo en muestras de entre 80 y 85 mm, y 25 y 30 mm de largo, y es posible realizar lo siguiente:
- analizar la flexión como resultado de la diferencia en la expansión térmica entre los materiales acoplados (es decir, cuerpo y barniz vítreo);
- determinar la temperatura de acoplamiento (que antes se hacía con un tensiómetro de Steger);
- medir la flexión como resultado de la diferencia en el comportamiento de sinterización entre varios materiales acoplados (es decir, barniz vítreo, revestimiento y cuerpo de cerámica);
- medir la flexión durante el enfriamiento, como resultado de la variación de volumen de las fases vítreas;
- estudiar la deformación piroplástica y la velocidad de deformación que se produce en el material a altas temperaturas debido a su peso;
medir la flexión como resultado de la absorción de agua en un lado del material ecológico.
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ODP 868 |
|
| Sistema de medición óptica | Soporte óptico con cuatro sistemas de medición ópticos independientes, cada uno equipado con una cámara de alta resolución y un foco completamente automatizado. |
| Modos de funcionamiento | Microscopio de calentamiento, dilatómetro óptico vertical y horizontal, flexímetro óptico y flexímetro absoluto |
| Normas internacionales | ASTM D1857, CEN/TR 15404,
BS 1016: parte 15, CEN/TS 15370-1, DIN 51730, IS 12891, ISO 540, NF M03-048 |
| Desplazamiento de la muestra | Bidimensional |
| Cantidad de muestras | De una a ocho, según el tamaño de las muestras |
| Rango de temperatura en la muestra | de temperatura ambiente a 1650 °C |
| Resolución de la temperatura | 0,2 °C |
| Velocidad de calentamiento | de 0,1 °C a 100 °C/min
200 °C/s en modo acelerado o Flash |
| Resolución | 3 ppm con muestra ISO estándar |
| Cantidad de muestras | Hasta ocho de forma simultánea con tamaño ISO estándar |
| Dimensiones de la muestra: | Hasta 85 mm (según el modo de funcionamiento) |
| Morfometría | Altura, ancho, ángulo de contacto, relación altura/ancho, perímetro, área, redondez, excentricidad, centro de masa.
Hay más parámetros posibles que el usuario puede seleccionar con libertad. |
| Atmósfera | aire, oxidante, reductora, casi inerte |
| Fuente de luz | LED |
| Software | Software de análisis térmico Misura 4 |
Con el software de análisis térmico Misura 4, es posible definir, de manera fácil e intuitiva, métodos de análisis que constan de una cantidad ilimitada de segmentos de duración y complejidad ilimitadas.
Con una estructura con aplicaciones, el software de análisis térmico Misura 4 incluye control de instrumentos y análisis de datos para los cinco diferentes modos de funcionamiento.
La aplicación HSM permite ejecutar pruebas de microscopia de calentamiento.
Debido a la aplicación morfométrica avanzada de Misura 4 para el análisis de imágenes, durante el proceso de sinterización, es posible detectar automáticamente lo siguiente: temperaturas características (comienzo de la sinterización, ablandamiento, esfera, hemisferio y fundición/fusión), curva de aplanamiento, curva de ángulo de contacto, curva de variación del área de la muestra, curva de relación entre el ancho y la altura, efectos de la hinchazón, combustión, viscosidad del vidrio teórica (ecuación de Vogel–Fulcher–Tammann) y, opcionalmente, la tensión de la superficie (vidrios) mediante la ecuación de Young-Laplace.
El reconocimiento de las formas se puede realizar según una amplia variedad de normas internacionales o según parámetros y conceptos definidos por el usuario.
Todos los resultados, la serie completa de bloques de datos originales y formas de la muestra se almacenan en una base de datos junto con los parámetros de análisis en un archivo con formato de propiedad no exclusiva. Para validar la integridad de los resultados, el archivo resultante se valida y firma criptográficamente.
A través de la interfaz en el navegador, es posible acceder a los archivos de las pruebas y ver todas las opciones de configuración, los resultados de los análisis y las imágenes obtenidas, y realizar lo siguiente:
- imprimir gráficos de pruebas únicas;
- exportar imágenes mediante la selección de uno o varios bloques de datos;
- generar informes en PDF interactivos y personalizados;
- exportar todas las imágenes en formato de película (.AVI) que se pueden utilizar en presentaciones o informes con videos;
- redefinir los métodos estándares para reconocer automáticamente las temperaturas características;
- ingresar datos claves, como temperatura de transición de material vítreo (Tg), temperatura de ablandamiento dilatométrica, temperatura del hemisferio, a fin de poder calcular la viscosidad teórica de los materiales según la ecuación de Vogel–Fulcher–Tammann;
- almacenar datos de análisis y datos relacionados sin sobrescribir los datos originales;
- validar criptográficamente los datos originales.
Los archivos se pueden abrir en un módulo gráfico que ofrece la posibilidad de impresión y funciones matemáticas avanzadas.
Se pueden superponer varias pruebas en un mismo gráfico, y todas las curvas se pueden visualizar o imprimir por separado o superpuestas a otras curvas, y también en relación con pruebas realizadas con otras técnicas térmicas.
Es posible ver todos los parámetros medidos que caracterizan el comportamiento de ablandamiento y fundición y la fusibilidad según las normas internacionales.
Los gráficos pueden importar datos de una gran variedad de formatos (CSV, FITS, NPY, QDP, HDF) y se pueden dibujar en conjuntos de datos Misura®.
Todos los gráficos tienen la calidad y resolución necesarias para poder modificarse y exportarse en formato de trama PNG, en PDF o en formato vectorial SVG.
Además, es posible abrir directa y automáticamente el archivo de datos relacionado con cada análisis.
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Optical Contact-less Measurement
Medición óptica sin contacto
La muestra puede expandirse/contraerse libremente sin que haya interferencia por el contacto mecánico. Esto hace que se pueda determinar con mayor precisión el comportamiento de la muestra cuando se calienta/enfría, así como la temperatura a la que se detectan los eventos. Además, la ausencia de cargas en la muestra por el contacto con el sistema de medición permite extender el análisis más allá del punto de ablandamiento al punto de fusión y también analizar muestras blandas que de otra forma no sería posible someter a prueba. La videocámara CCD con láser InGaAIP rojo de gran aumento para grabación óptica captura la muestra hasta 14 veces por segundo, lo que le permite al software de análisis de imágenes extremadamente sofisticado determinar automáticamente las formas características y las temperaturas necesarias para optimizar los parámetros de procesamiento para la producción de cerámica y para el procesamiento de metales, o los parámetros de combustión en plantas generadoras de energía.
Morphometrix software
Software de morfometría
Con la evolución de la aplicación de análisis de imágenes Misura 3 y de morfometría, es posible capturar hasta 14 imágenes por segundo y, así, hacer posible la determinación y visualización automáticas en tiempo real durante el análisis de las temperaturas características de las formas de las muestras. El reconocimiento de las formas se puede realizar según una amplia variedad de normas internacionales o también según parámetros y conceptos definidos por el usuario.
Todos los resultados, la serie completa de bloques de datos originales y formas de la muestra se almacenan en una base de datos junto con los parámetros de análisis en un archivo con formato de propiedad no exclusiva.
Thermostatted Optical Bench Housing
Gabinete del soporte óptico con control de temperatura
Para garantizar la reproducibilidad total y evitar variaciones a corto y mediano plazo, independientemente de las posibles fluctuaciones de temperatura como consecuencia de cambios en las condiciones ambientales, el gabinete del soporte óptico tiene un control activo de la temperatura por termostato en tres puntos. La estabilidad en la temperatura resultante dentro del gabinete es de +- 1 °C.
Como medida adicional, la base del soporte óptico está hecha de materiales térmicamente estables.
High-performance LED source
Fuente LED de alto rendimiento
El sistema de iluminación LED funciona en la gama del azul. Esto mejora significativamente la resolución, ya que reduce el límite que presenta la dispersión. Como resultado, es posible identificar cambios más pequeños en la forma y, así, determinar con un nivel más elevado de precisión las temperaturas de las formas características.
Fully Motorized Kiln Operation
Funcionamiento del horno completamente motorizado
Para garantizar operaciones sin errores y completamente automatizadas, el horno de la plataforma de dilatómetro óptico ODP 868 yace sobre una plataforma motorizada, lo cual garantiza la máxima seguridad para el usuario.
Flash Mode
Modo de pulso láser
Creado para reproducir las condiciones de procesamiento industriales, permite aumentar la temperatura del horno a una temperatura fija y luego introducir automáticamente la muestra en el horno.
De este modo, se calienta la muestra en pocos segundos con velocidades de calentamiento de 200 °C/s como en los procesos de fabricación estándares.
100 ° C / min Temperature Heating Rates
Velocidades de calentamiento de 100 °C/min
Hasta el límite de temperatura, la plataforma del dilatómetro óptico OPD 868 permite configurar velocidades de calentamiento de hasta 100 °C, lo que permite a los usuarios estudiar el comportamiento de los materiales en condiciones prácticamente idénticas a aquellas utilizadas en los procesos de fabricación más demandantes de la actualidad.
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- Descripción
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Como el resultado de más de veinte años de I+D de instrumentos ópticos para el estudio del comportamiento termomecánico de los materiales, la plataforma de dilatómetro óptico OPD 868 hace posible el análisis de muestras más allá de los límites de la microscopia de calentamiento clásica. La versatilidad hace que la OPD 868 sea la herramienta más innovadora para los laboratorios de producción y de I&D a fin de optimizar todos los procesos industriales que impliquen ciclos térmicos.
El modo MICROSCOPIO DE CALENTAMIENTO utiliza una cámara de alta resolución de 5 megapíxeles para estudiar el comportamiento físico de los materiales durante ciclos de cocción industriales.
Con la morfometría aplicada, es posible calcular automáticamente y visualizar en tiempo real durante el análisis diferentes temperaturas y parámetros característicos que el usuario puede seleccionar.
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El modo DILATÓMETRO HORIZONTAL tiene dos videocámaras con láser InGaAIP rojo de gran aumento para grabación óptica y se utiliza para estudiar la expansión y contracción de muestras de 30 a 60 mm de largo. Es posible determinar con facilidad los parámetros más significativos, como expansión térmica lineal, coeficiente de expansión térmica (CTE, Coefficient of Thermal Expansion), temperatura de transición de material vítreo (Tg) y temperatura de ablandamiento dilatométrico.
Se utiliza para estudiar la sinterización de los materiales sin fases vítreas significativas y puede seguir contracciones de hasta un 50 % con velocidades de calentamiento de hasta 100 °C/min. Para las muestras que se funden, se proporciona un plato de soporte desechable.
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Los modos FLEXÍMETRO y FLEXÍMETRO ABSOLUTO, a través de tres cámaras independientes de resolución alta, permiten realizar mediciones de flexión sin contacto como si fueran tratamientos industriales con calor reales a fin de optimizar los procesos de fabricación de productos de cerámica y, a su vez, comprender más y mejor los materiales.
En el modo de fleximetría absoluta, las tres cámaras permiten medir simultáneamente la posición de la muestra en tres puntos diferentes (patente de TA), lo que hace que no sea necesaria la curva de corrección.
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- medir la flexión como resultado de la diferencia en el comportamiento de sinterización entre varios materiales acoplados (es decir, barniz vítreo, revestimiento y cuerpo de cerámica);
- medir la flexión durante el enfriamiento, como resultado de la variación de volumen de las fases vítreas;
- estudiar la deformación piroplástica y la velocidad de deformación que se produce en el material a altas temperaturas debido a su peso;
medir la flexión como resultado de la absorción de agua en un lado del material ecológico.
- Especificaciones
-
ODP 868
Sistema de medición óptica Soporte óptico con cuatro sistemas de medición ópticos independientes, cada uno equipado con una cámara de alta resolución y un foco completamente automatizado. Modos de funcionamiento Microscopio de calentamiento, dilatómetro óptico vertical y horizontal, flexímetro óptico y flexímetro absoluto Normas internacionales ASTM D1857, CEN/TR 15404, BS 1016: parte 15, CEN/TS 15370-1, DIN 51730, IS 12891, ISO 540, NF M03-048
Desplazamiento de la muestra Bidimensional Cantidad de muestras De una a ocho, según el tamaño de las muestras Rango de temperatura en la muestra de temperatura ambiente a 1650 °C Resolución de la temperatura 0,2 °C Velocidad de calentamiento de 0,1 °C a 100 °C/min 200 °C/s en modo acelerado o Flash
Resolución 3 ppm con muestra ISO estándar Cantidad de muestras Hasta ocho de forma simultánea con tamaño ISO estándar Dimensiones de la muestra: Hasta 85 mm (según el modo de funcionamiento) Morfometría Altura, ancho, ángulo de contacto, relación altura/ancho, perímetro, área, redondez, excentricidad, centro de masa. Hay más parámetros posibles que el usuario puede seleccionar con libertad.
Atmósfera aire, oxidante, reductora, casi inerte Fuente de luz LED Software Software de análisis térmico Misura 4 - Software
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Con el software de análisis térmico Misura 4, es posible definir, de manera fácil e intuitiva, métodos de análisis que constan de una cantidad ilimitada de segmentos de duración y complejidad ilimitadas.
Con una estructura con aplicaciones, el software de análisis térmico Misura 4 incluye control de instrumentos y análisis de datos para los cinco diferentes modos de funcionamiento.
La aplicación HSM permite ejecutar pruebas de microscopia de calentamiento.
Debido a la aplicación morfométrica avanzada de Misura 4 para el análisis de imágenes, durante el proceso de sinterización, es posible detectar automáticamente lo siguiente: temperaturas características (comienzo de la sinterización, ablandamiento, esfera, hemisferio y fundición/fusión), curva de aplanamiento, curva de ángulo de contacto, curva de variación del área de la muestra, curva de relación entre el ancho y la altura, efectos de la hinchazón, combustión, viscosidad del vidrio teórica (ecuación de Vogel–Fulcher–Tammann) y, opcionalmente, la tensión de la superficie (vidrios) mediante la ecuación de Young-Laplace.
El reconocimiento de las formas se puede realizar según una amplia variedad de normas internacionales o según parámetros y conceptos definidos por el usuario.
Todos los resultados, la serie completa de bloques de datos originales y formas de la muestra se almacenan en una base de datos junto con los parámetros de análisis en un archivo con formato de propiedad no exclusiva. Para validar la integridad de los resultados, el archivo resultante se valida y firma criptográficamente.
A través de la interfaz en el navegador, es posible acceder a los archivos de las pruebas y ver todas las opciones de configuración, los resultados de los análisis y las imágenes obtenidas, y realizar lo siguiente:
- imprimir gráficos de pruebas únicas;
- exportar imágenes mediante la selección de uno o varios bloques de datos;
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- exportar todas las imágenes en formato de película (.AVI) que se pueden utilizar en presentaciones o informes con videos;
- redefinir los métodos estándares para reconocer automáticamente las temperaturas características;
- ingresar datos claves, como temperatura de transición de material vítreo (Tg), temperatura de ablandamiento dilatométrica, temperatura del hemisferio, a fin de poder calcular la viscosidad teórica de los materiales según la ecuación de Vogel–Fulcher–Tammann;
- almacenar datos de análisis y datos relacionados sin sobrescribir los datos originales;
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Se pueden superponer varias pruebas en un mismo gráfico, y todas las curvas se pueden visualizar o imprimir por separado o superpuestas a otras curvas, y también en relación con pruebas realizadas con otras técnicas térmicas.
Es posible ver todos los parámetros medidos que caracterizan el comportamiento de ablandamiento y fundición y la fusibilidad según las normas internacionales.
Los gráficos pueden importar datos de una gran variedad de formatos (CSV, FITS, NPY, QDP, HDF) y se pueden dibujar en conjuntos de datos Misura®.
Todos los gráficos tienen la calidad y resolución necesarias para poder modificarse y exportarse en formato de trama PNG, en PDF o en formato vectorial SVG.
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- Aplicaciones
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- Tecnología
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Optical Contact-less Measurement
Medición óptica sin contacto
La muestra puede expandirse/contraerse libremente sin que haya interferencia por el contacto mecánico. Esto hace que se pueda determinar con mayor precisión el comportamiento de la muestra cuando se calienta/enfría, así como la temperatura a la que se detectan los eventos. Además, la ausencia de cargas en la muestra por el contacto con el sistema de medición permite extender el análisis más allá del punto de ablandamiento al punto de fusión y también analizar muestras blandas que de otra forma no sería posible someter a prueba. La videocámara CCD con láser InGaAIP rojo de gran aumento para grabación óptica captura la muestra hasta 14 veces por segundo, lo que le permite al software de análisis de imágenes extremadamente sofisticado determinar automáticamente las formas características y las temperaturas necesarias para optimizar los parámetros de procesamiento para la producción de cerámica y para el procesamiento de metales, o los parámetros de combustión en plantas generadoras de energía.
Morphometrix software
Software de morfometría
Con la evolución de la aplicación de análisis de imágenes Misura 3 y de morfometría, es posible capturar hasta 14 imágenes por segundo y, así, hacer posible la determinación y visualización automáticas en tiempo real durante el análisis de las temperaturas características de las formas de las muestras. El reconocimiento de las formas se puede realizar según una amplia variedad de normas internacionales o también según parámetros y conceptos definidos por el usuario.
Todos los resultados, la serie completa de bloques de datos originales y formas de la muestra se almacenan en una base de datos junto con los parámetros de análisis en un archivo con formato de propiedad no exclusiva.
Thermostatted Optical Bench Housing
Gabinete del soporte óptico con control de temperatura
Para garantizar la reproducibilidad total y evitar variaciones a corto y mediano plazo, independientemente de las posibles fluctuaciones de temperatura como consecuencia de cambios en las condiciones ambientales, el gabinete del soporte óptico tiene un control activo de la temperatura por termostato en tres puntos. La estabilidad en la temperatura resultante dentro del gabinete es de +- 1 °C.
Como medida adicional, la base del soporte óptico está hecha de materiales térmicamente estables.
High-performance LED source
Fuente LED de alto rendimiento
El sistema de iluminación LED funciona en la gama del azul. Esto mejora significativamente la resolución, ya que reduce el límite que presenta la dispersión. Como resultado, es posible identificar cambios más pequeños en la forma y, así, determinar con un nivel más elevado de precisión las temperaturas de las formas características.
Fully Motorized Kiln Operation
Funcionamiento del horno completamente motorizado
Para garantizar operaciones sin errores y completamente automatizadas, el horno de la plataforma de dilatómetro óptico ODP 868 yace sobre una plataforma motorizada, lo cual garantiza la máxima seguridad para el usuario.
Flash Mode
Modo de pulso láser
Creado para reproducir las condiciones de procesamiento industriales, permite aumentar la temperatura del horno a una temperatura fija y luego introducir automáticamente la muestra en el horno.
De este modo, se calienta la muestra en pocos segundos con velocidades de calentamiento de 200 °C/s como en los procesos de fabricación estándares.
100 ° C / min Temperature Heating Rates
Velocidades de calentamiento de 100 °C/min
Hasta el límite de temperatura, la plataforma del dilatómetro óptico OPD 868 permite configurar velocidades de calentamiento de hasta 100 °C, lo que permite a los usuarios estudiar el comportamiento de los materiales en condiciones prácticamente idénticas a aquellas utilizadas en los procesos de fabricación más demandantes de la actualidad.
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