L’ODP 868 permet de repousser les limites de la microscopie à platine chauffante classique.
Issu de plus de vingt ans de recherche en instruments optiques destinés à l’étude des comportements thermo-mécaniques des matériaux, l’ODP 868 permet de repousser les limites de la microscopie à platine chauffante classique. Polyvalent, l’ODP 868 est l’outil le plus innovant destiné à la production et aux laboratoires de R&D pour optimiser tous les procédés industriels impliquant des cycles thermiques.
Le mode Microscope à platine chauffante utilise une caméra haute résolution de 5 Mpx pour étudier le comportement physique des matériaux au cours des cycles de cuisson industriels.
Grâce à l’application de morphométrie, l’utilisateur peut calculer et visualiser automatiquement certains paramètres et températures caractéristiques en temps réel tout au long de l’analyse.
Capable d’analyser des échantillons de formes et de tailles très variées (par exemple un échantillon de 3 mm en même temps qu’un échantillon de 10 mm), l’ODP 868 peut analyser simultanément jusqu’à 8 échantillons de taille aux normes ISO.
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Le mode DILATOMÈTRE HORIZONTAL utilise 2 caméras haute résolution pour étudier la dilatation et le retrait d’échantillons de 30 à 60 mm de long. L’utilisateur peut définir en un tour de main les paramètres les plus importants, comme la dilatation thermique linéaire, le coefficient de dilatation thermique, la température de transition vitreuse (Tg) et la température de ramollissement dilatométrique.
Le système, utilisé dans le frittage de matériaux sans phases vitreuses significatives, peut suivre des retraits atteignant 50 % à une vitesse d’élévation de la température de 100 °C/min. Une plaque de support jetable est disponible pour les échantillons qui fondent.
L’ensemble du système de mesure est thermostaté et isolé thermiquement du four.
Le mode DILATOMÈTRE VERTICAL utilise 2 caméras haute résolution pour étudier la dilatation et le retrait d’échantillons de moins de 20 mm, placés à la verticale dans le four. L’utilisateur peut suivre le procédé de frittage des matériaux présentant des retraits de l’ordre de 100 % à une vitesse d’élévation de la température de 100 °C/min. Le développement de phases vitreuses n’influence pas le résultat de l’analyse, car la partie supérieure de l’échantillon peut bouger librement, seule sa base étant en contact avec la plaque de support.
Utilisant 3 caméras indépendantes haute résolution, les modes FLEXIMÈTRE et FLEXIMÈTRE ABSOLU permettent de réaliser des mesures de courbure sans contact simulant les traitements thermiques industriels afin d’optimiser les procédés de fabrication des produits en céramique et de mieux comprendre les matériaux.
En mode de flexométrie absolue, les 3 caméras permettent de mesurer simultanément la position de l’échantillon à trois points différents (brevet TA), évitant ainsi de passer par une courbe de correction.
Les expériences de courbure peuvent être réalisées sur des échantillons de 80 à 85 mm ou de 25 à 30 mm de long et il est également possible de :
- analyser la courbure provoquée par la différence de dilatation thermique entre les matériaux (ex. corps et glaçure) ;
- déterminer la température d’accouplement (anciennement obtenue grâce à un tensiomètre Steger) ;
- mesurer la courbure provoquée par la différence de comportement de frittage entre les matériaux (ex. glaçure, engobe et corps céramique) ;
- mesurer la courbure au cours du refroidissement provoquée par la variation de volume des phases vitreuses ;
- étudier la déformation pyroplastique et la vitesse de déformation du matériau à température élevée en raison de son poids ;
mesurer la courbure provoquée par l’absorption d’eau sur une des faces du matériau cru.
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ODP 868 |
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| Système de mesure optique | Banc optique doté de 4 systèmes de mesure optique indépendants, chacun équipé d’une caméra haute résolution et d’un système de mise au point entièrement automatisé |
| Modes de fonctionnement | Microscope à plaque chauffante, dilatomètre optique vertical et horizontal, fleximètre optique et fleximètre absolu |
| Normes internationales | ASTM D1857, CEN/TR 15404,
BS 1016:Part 15, CEN/TS 15370-1, DIN 51730, IS 12891, ISO 540, NF M03-048 |
| Déplacement de l’échantillon | Bidimensionnel |
| Nombre d’échantillons | De 1 à 8, selon leur taille |
| Plage de température sur l’échantillon | TA – 1 650 °C |
| Résolution de température | 0,2 °C |
| Vitesse d’élévation de la température | 0,1 à 100 °C/min
200 °C/sec en mode Flash |
| Résolution | 3 ppm avec un échantillon aux normes ISO |
| Nombre d’échantillons | Jusqu’à 8 échantillons de taille aux normes ISO simultanément |
| Dimensions de l’échantillon : | Jusqu’à 85 mm (selon le mode de fonctionnement) |
| Morphométrie | Hauteur, largeur, angle de contact, ratio hauteur-largeur, périmètre, surface, circularité, excentricité, centre de masse
D’autres fonctions peuvent être aussi sélectionnées |
| Atmosphère | air, oxydant, réducteur, quasi inerte |
| Source de lumière | DEL |
| Logiciel | Analyse thermique Misura 4 |
Le logiciel d’analyse thermique Misura 4 permet de définir en un tour de main et de manière intuitive des méthodes d’analyse comprenant un nombre illimité de segments d’une complexité et d’une durée illimitées.
Présenté sous forme d’applications, le logiciel d’analyse thermique Misura 4 permet de commander les instruments et d’analyser les données dans les cinq modes de fonctionnement proposés.
L’application HSM permet de réaliser des analyses de microscopie à plaque chauffante.
Comme Misura 4 dispose d’une application morphométrique sophistiquée dédiée à l’analyse d’images, il peut détecter automatiquement les éléments suivants au cours du procédé de frittage : températures caractéristiques (début du frittage, ramollissement, sphère, hémisphère et fonte/fusion), courbe d’aplatissement, courbe d’angle de contact, courbe de variation de superficie de l’échantillon, courbe de ratio largeur-longueur, effets de boursoufflement, combustion, viscosité théorique du verre (équation VFT) et, en option, tension superficielle (verre) à l’aide de l’équation Young-Laplace.
La reconnaissance des formes peut s’appuyer sur un large éventail de normes internationales ou sur des concepts et des paramètres définis par l’utilisateur.
L’intégralité des résultats, des séries d’images originales et des formes de l’échantillon est stockée dans une base de données avec les paramètres d’analyse dans un fichier au format non exclusif. En vue de garantir l’intégrité des résultats, le fichier de sortie est validé et signé par chiffrement.
L’interface comparable à celle d’un navigateur permet d’accéder aux fichiers d’analyse et d’afficher toutes les options de configuration, les résultats d’analyse et les images archivées, ainsi que de :
- imprimer les graphiques d’analyses ;
- exporter des images en sélectionnant une ou plusieurs séquences ;
- générer des comptes rendus interactifs personnalisés au format PDF ;
- exporter toutes les images au format vidéo .AVI pour les utiliser dans des présentations ou des comptes rendus vidéo ;
- redéfinir des méthodes standard pour reconnaître automatiquement les températures caractéristiques ;
- entrer des données clés, telles que la température de transition vitreuse (Tg), la température de ramollissement dilatométrique, la température d’hémisphère afin de calculer la viscosité théorique du matériau à l’aide de l’équation VFT ;
- stocker des analyses et les données associées sans écraser les données d’origine ;
- valider les données d’origine par chiffrement.
L’utilisateur peut ouvrir les fichiers dans un module graphique qui offre des fonctionnalités d’impression et de calcul mathématique avancé.
Il est, en outre, possible de superposer plusieurs analyses sur le même graphique et d’afficher ou d’imprimer toutes les courbes séparément ou avec d’autres courbes liées aux analyses réalisées avec d’autres techniques thermiques.
Le logiciel permet aussi d’afficher tous les paramètres mesurés caractérisant le comportement de ramollissement et de fusion, ainsi que la fusibilité selon des normes internationales.
L’utilisateur peut importer des données dans un large éventail de formats (CSV, FITS, NPY, QDP, HDF) et utiliser des ensembles de données de Misura®.
Tous les graphiques possèdent une qualité et une résolution suffisantes pour être modifiés et exportés au format de trame PNG ou au format vectoriel PDF ou SVG.
Ce système permet, en outre, d’ouvrir directement et automatiquement les données archivées associées à chaque analyse.
concernant l’aluminium
Courbes de dilatation thermique et coefficient de dilatation thermique de l’aluminium par rapport à celles de l’acier
concernant l’aluminium
Optimisation du cycle de cuisson d’un corps de grès, compte tenu d’une formulation de corps fixe. La température optimale de cuisson est la température à laquelle la composition du corps donnée atteint une densification parfaite sans boursoufflement en un minimum de temps (à 1 220 °C dans le cas présent). Une cuisson à une température supérieure entraîne une chute des propriétés mécaniques, ainsi que des déformations liées au boursoufflement provoqué par l’apparition de bulles à l’intérieur du corps.
concernant l’aluminium
Analyse de cendres de charbon selon la norme ISO 540.
concernant l’aluminium
Un morceau d’implant en zircone soumis à un cycle de frittage industriel. L’échantillon présente un retrait isotrope (densification), mais aucun changement de forme.
concernant l’aluminium
Fritte pour émail analysée selon la norme ISO 540. Les points caractéristiques de déformation, la sphère, les hémisphères et l’écoulement sont automatiquement détectés.
concernant l’aluminium
Courbes d’aplatissement des frittes céramiques La courbe noire représente une fritte vitreuse, tandis que la courbe rouge représente une fritte en cours de cristallisation pour une application de monocuisson poreuse. Après la phase de frittage, la courbe forme un long plateau, indiquant que le matériau subit une cristallisation. À mesure que la température augmente, le matériau ne se comporte pas comme du verre, mais fond en adoptant le comportement typique d’un matériau cristallin.
concernant l’aluminium
Analyse d’un échantillon de cendres de combustible selon la norme DIN 51730 Cette analyse joue un rôle important pour les centrales électriques, car la température maximale de la chambre de combustion doit être régulée pour ne pas dépasser la température de ramollissement des cendres.
concernant l’aluminium
Dilatation thermique d’un alliage de palladium-argent pour des implants dentaires et calcul du coefficient de dilatation thermique
concernant l’aluminium
Courbes de dilatation thermique et de coefficient de dilatation thermique d’une glaçure. La température de transition vitreuse (Tg) est déterminée à l’aide de la méthode des tangents, tandis que la température de ramollissement (Ts) est identifiée par un pic sur la courbe. La courbe de dilatation obtenue à l’aide d’un dilatomètre optique présente une longue partie ascendante au-dessus de la température de transition vitreuse, car l’échantillon n’est soumis à aucune pression. La chute brutale au-delà de Ts correspond à l’arrondissement des extrémités de l’échantillon, bien que son volume continue d’augmenter sous l’effet de la dilatation thermique, sa longueur diminue en raison de la tension superficielle.
concernant l’aluminium
La courbe de céramisation d’un matériau vitrocéramique se caractérise par une dilatation initiale, suivie par un premier léger retrait et le plateau de nucléation d’une phase cristalline. Après une partie descendante au cours de laquelle le verre subit un retrait visible provoqué par la diminution de la viscosité et un ramollissement de l’échantillon en découlant, survient une phase de net gonflement. Le phénomène de cristallisation au sein de la masse vitreuse permet au matériau de recouvrer sa rigidité.
concernant l’aluminium
L’état de tension entre la glaçure et le corps dépend essentiellement de deux facteurs : la relation entre leur courbe de dilatation thermique et leur température d’accouplement. La courbure sur un carreau de faïence cuit joue un rôle clé dans l’identification de la température d’accouplement et révèle le niveau qualitatif de contrainte entre le corps et la glaçure. L’association de la courbure du carreau de faïence aux courbes de dilatation thermique du corps et de la glaçure permet de réaliser une étude quantitative complète des contraintes résiduelles. Dans le cas présent, la glaçure se forme sous l’effet de la compression.
(Fleximètre optique et dilatomètre optique Misura® FLEX-ODLT)
concernant l’aluminium
Agrandissement de la zone étudiée de la courbe de frittage LTCC Une phase initiale de retrait due à la combustion totale du liant commence à 292 °C et prend fin à 347 °C. Le matériau entame ensuite une faible dilatation thermique jusqu’à 626 °C. Cette température correspond au déclenchement réel du frittage.
concernant l’aluminium
Courbes de dilatation thermique et de coefficient de dilatation thermique d’Invar. L’Invar est un alliage de fer et de nickel caractérisé par un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible de la température ambiante jusqu’à 200 °C.
concernant l’aluminium
Les condensateurs céramiques multicouches sont les composants passifs les plus utilisés en électronique. Le contrôle du retrait est essentiel dans cette application. La courbe de frittage de chaque couche doit concorder pour éviter tout problème de délaminage.
concernant l’aluminium
La fusibilité des poudres de moulage continu dépend beaucoup du cycle thermique appliqué : voici l’effet de la vitesse d’élévation de la température sur le comportement de fusion.
concernant l’aluminium
Essai de fusibilité sur un fil d’or de 99,99 %.
concernant l’aluminium
Comparaison entre matières premières Chaque type d’argile possède son propre comportement caractéristique de dilatation thermique, de frittage et de gonflement.
concernant l’aluminium
Procédé de cristallisation par frittage d’un morceau de vitrocéramique riche en fer contenant des scories dans le secteur de l’acier. L’échantillon a été prétraité à 800 °C afin d’accélérer la formation de cristaux, puis soumis à une température de 1 080 °C pendant deux heures. La courbe de frittage met en évidence le mécanisme de densification et un retrait de -0,57 % au bout des deux heures.
concernant l’aluminium
Étude par frittage d’une seule couche d’anode composée de CerMet Ni-YSZ (125 microns d’épaisseur) et d’une couche d’électrolyte YSZ (10 microns d’épaisseur).
concernant l’aluminium
Analyse d’un échantillon de cendres de RDF et étude de l’influence de la vitesse d’élévation de la température appliquée (chauffage flash, 8 °C/min, 80 °C/min)
concernant l’aluminium
Analyse d’un échantillon de cendres de déchets selon la norme ASTM 1857
concernant l’aluminium
Courbes de frittage de différents mélanges d’acier inoxydable austénitique 316L et de corps céramique (ressemblant à de la porcelaine) sous atmosphère oxydante
concernant l’aluminium
Essai de fusion sur un alliage de soudure. Détermination du point de fusion et de mesure de l’angle de contact sur le support de l’échantillon d’acier inoxydable.
Optical Contact-less Measurement
Mesure optique sans contact
L’échantillon peut se dilater ou se rétracter librement sans aucune interférence due à un contact mécanique. Ce système permet une détermination beaucoup plus précise du comportement de l’échantillon lorsqu’il est chauffé/refroidi, ainsi que de la température à laquelle les événements surviennent. De plus, l’absence de charge sur l’échantillon liée au contact d’un système de mesure permet d’étendre l’analyse bien au-delà du point de ramollissement, jusqu’à la fusion ou d’analyser des échantillons mous, qu’il aurait été impossible d’étudier autrement. La caméra CCD haute résolution prend une image de l’échantillon jusqu’à 14 fois par seconde, ce qui permet au logiciel d’analyse d’images de pointe de déterminer automatiquement les formes caractéristiques et températures requises pour optimiser les paramètres de traitement pour la production de céramique et la transformation de métaux ou les paramètres de combustion des centrales électriques.
Morphometrix software
Logiciel Morphometrix
L’évolution de l’application d’analyse d’image Misura 3 dédiée à la morphométrie peut enregistrer jusqu’à 14 images par seconde, ce qui lui permet de déterminer et de visualiser automatiquement les températures auxquelles apparaissent les formes caractéristiques de l’échantillon en temps réel tout au long de l’analyse. La reconnaissance des formes peut s’appuyer sur un large éventail de normes internationales ou sur des concepts et des paramètres sélectionnés par l’utilisateur.
L’intégralité des résultats, des séries d’images originales et des formes de l’échantillon est stockée dans une base de données avec les paramètres d’analyse dans un fichier au format non exclusif.
Thermostatted Optical Bench Housing
Boîtier de banc optique thermostaté
Afin de garantir une reproductibilité optimale et éviter toute dérive à court ou à moyen terme, quels que soient les écarts de température liés aux conditions environnementales, le boîtier du banc optique est équipé d’un thermostat actif, permettant de contrôler la température en trois points. Ce système permet de stabiliser la température à l’intérieur du boîtier à +/- 1 °C.
Par ailleurs, le support du banc optique est fabriqué dans des matériaux thermiquement stables.
High-performance LED source
Source DEL hautes performances
Le système d’illumination par DEL fonctionne dans le champ bleu, ce qui améliore considérablement la résolution en abaissant la limite de diffusion. Par conséquent, il est possible d’étudier des changements de forme plus discrets et, donc, de déterminer avec une meilleure précision les températures des formes caractéristiques.
Fully Motorized Kiln Operation
Four entièrement motorisé
Pour des opérations infaillibles entièrement automatisées, le four de l’ODP 868 est installé sur une platine motorisée, garantissant une sécurité optimale.
Flash Mode
Mode Flash
Conçu pour reproduire les conditions de traitement industrielles, il permet d’augmenter la température du four pour atteindre une température définie, avant d’y introduire automatiquement l’échantillon.
Ce système permet de chauffer l’échantillon quelques secondes à des vitesses d’élévation de la température atteignant les 200 °C/sec comme dans les procédés de fabrication.
100 ° C / min Temperature Heating Rates
Vitesses d’élévation de la température de 100 °C/min
L’ODP 868 offre une vitesse d’élévation de la température de 100 °C/min sur l’ensemble de la plage de température pour permettre aux utilisateurs d’étudier le comportement des matériaux dans des conditions quasi identiques à celles des procédés de fabrication actuels les plus extrêmes.
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- Description
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Issu de plus de vingt ans de recherche en instruments optiques destinés à l’étude des comportements thermo-mécaniques des matériaux, l’ODP 868 permet de repousser les limites de la microscopie à platine chauffante classique. Polyvalent, l’ODP 868 est l’outil le plus innovant destiné à la production et aux laboratoires de R&D pour optimiser tous les procédés industriels impliquant des cycles thermiques.
Le mode Microscope à platine chauffante utilise une caméra haute résolution de 5 Mpx pour étudier le comportement physique des matériaux au cours des cycles de cuisson industriels.
Grâce à l’application de morphométrie, l’utilisateur peut calculer et visualiser automatiquement certains paramètres et températures caractéristiques en temps réel tout au long de l’analyse.
Capable d’analyser des échantillons de formes et de tailles très variées (par exemple un échantillon de 3 mm en même temps qu’un échantillon de 10 mm), l’ODP 868 peut analyser simultanément jusqu’à 8 échantillons de taille aux normes ISO.
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Le mode DILATOMÈTRE HORIZONTAL utilise 2 caméras haute résolution pour étudier la dilatation et le retrait d’échantillons de 30 à 60 mm de long. L’utilisateur peut définir en un tour de main les paramètres les plus importants, comme la dilatation thermique linéaire, le coefficient de dilatation thermique, la température de transition vitreuse (Tg) et la température de ramollissement dilatométrique.
Le système, utilisé dans le frittage de matériaux sans phases vitreuses significatives, peut suivre des retraits atteignant 50 % à une vitesse d’élévation de la température de 100 °C/min. Une plaque de support jetable est disponible pour les échantillons qui fondent.
L’ensemble du système de mesure est thermostaté et isolé thermiquement du four.
Le mode DILATOMÈTRE VERTICAL utilise 2 caméras haute résolution pour étudier la dilatation et le retrait d’échantillons de moins de 20 mm, placés à la verticale dans le four. L’utilisateur peut suivre le procédé de frittage des matériaux présentant des retraits de l’ordre de 100 % à une vitesse d’élévation de la température de 100 °C/min. Le développement de phases vitreuses n’influence pas le résultat de l’analyse, car la partie supérieure de l’échantillon peut bouger librement, seule sa base étant en contact avec la plaque de support.
Utilisant 3 caméras indépendantes haute résolution, les modes FLEXIMÈTRE et FLEXIMÈTRE ABSOLU permettent de réaliser des mesures de courbure sans contact simulant les traitements thermiques industriels afin d’optimiser les procédés de fabrication des produits en céramique et de mieux comprendre les matériaux.
En mode de flexométrie absolue, les 3 caméras permettent de mesurer simultanément la position de l’échantillon à trois points différents (brevet TA), évitant ainsi de passer par une courbe de correction.
Les expériences de courbure peuvent être réalisées sur des échantillons de 80 à 85 mm ou de 25 à 30 mm de long et il est également possible de :
- analyser la courbure provoquée par la différence de dilatation thermique entre les matériaux (ex. corps et glaçure) ;
- déterminer la température d’accouplement (anciennement obtenue grâce à un tensiomètre Steger) ;
- mesurer la courbure provoquée par la différence de comportement de frittage entre les matériaux (ex. glaçure, engobe et corps céramique) ;
- mesurer la courbure au cours du refroidissement provoquée par la variation de volume des phases vitreuses ;
- étudier la déformation pyroplastique et la vitesse de déformation du matériau à température élevée en raison de son poids ;
mesurer la courbure provoquée par l’absorption d’eau sur une des faces du matériau cru.
- Spécifications
-
ODP 868
Système de mesure optique Banc optique doté de 4 systèmes de mesure optique indépendants, chacun équipé d’une caméra haute résolution et d’un système de mise au point entièrement automatisé Modes de fonctionnement Microscope à plaque chauffante, dilatomètre optique vertical et horizontal, fleximètre optique et fleximètre absolu Normes internationales ASTM D1857, CEN/TR 15404, BS 1016:Part 15, CEN/TS 15370-1, DIN 51730, IS 12891, ISO 540, NF M03-048
Déplacement de l’échantillon Bidimensionnel Nombre d’échantillons De 1 à 8, selon leur taille Plage de température sur l’échantillon TA – 1 650 °C Résolution de température 0,2 °C Vitesse d’élévation de la température 0,1 à 100 °C/min 200 °C/sec en mode Flash
Résolution 3 ppm avec un échantillon aux normes ISO Nombre d’échantillons Jusqu’à 8 échantillons de taille aux normes ISO simultanément Dimensions de l’échantillon : Jusqu’à 85 mm (selon le mode de fonctionnement) Morphométrie Hauteur, largeur, angle de contact, ratio hauteur-largeur, périmètre, surface, circularité, excentricité, centre de masse D’autres fonctions peuvent être aussi sélectionnées
Atmosphère air, oxydant, réducteur, quasi inerte Source de lumière DEL Logiciel Analyse thermique Misura 4 - Logiciel
-
Le logiciel d’analyse thermique Misura 4 permet de définir en un tour de main et de manière intuitive des méthodes d’analyse comprenant un nombre illimité de segments d’une complexité et d’une durée illimitées.
Présenté sous forme d’applications, le logiciel d’analyse thermique Misura 4 permet de commander les instruments et d’analyser les données dans les cinq modes de fonctionnement proposés.
L’application HSM permet de réaliser des analyses de microscopie à plaque chauffante.
Comme Misura 4 dispose d’une application morphométrique sophistiquée dédiée à l’analyse d’images, il peut détecter automatiquement les éléments suivants au cours du procédé de frittage : températures caractéristiques (début du frittage, ramollissement, sphère, hémisphère et fonte/fusion), courbe d’aplatissement, courbe d’angle de contact, courbe de variation de superficie de l’échantillon, courbe de ratio largeur-longueur, effets de boursoufflement, combustion, viscosité théorique du verre (équation VFT) et, en option, tension superficielle (verre) à l’aide de l’équation Young-Laplace.
La reconnaissance des formes peut s’appuyer sur un large éventail de normes internationales ou sur des concepts et des paramètres définis par l’utilisateur.
L’intégralité des résultats, des séries d’images originales et des formes de l’échantillon est stockée dans une base de données avec les paramètres d’analyse dans un fichier au format non exclusif. En vue de garantir l’intégrité des résultats, le fichier de sortie est validé et signé par chiffrement.
L’interface comparable à celle d’un navigateur permet d’accéder aux fichiers d’analyse et d’afficher toutes les options de configuration, les résultats d’analyse et les images archivées, ainsi que de :
- imprimer les graphiques d’analyses ;
- exporter des images en sélectionnant une ou plusieurs séquences ;
- générer des comptes rendus interactifs personnalisés au format PDF ;
- exporter toutes les images au format vidéo .AVI pour les utiliser dans des présentations ou des comptes rendus vidéo ;
- redéfinir des méthodes standard pour reconnaître automatiquement les températures caractéristiques ;
- entrer des données clés, telles que la température de transition vitreuse (Tg), la température de ramollissement dilatométrique, la température d’hémisphère afin de calculer la viscosité théorique du matériau à l’aide de l’équation VFT ;
- stocker des analyses et les données associées sans écraser les données d’origine ;
- valider les données d’origine par chiffrement.
L’utilisateur peut ouvrir les fichiers dans un module graphique qui offre des fonctionnalités d’impression et de calcul mathématique avancé.
Il est, en outre, possible de superposer plusieurs analyses sur le même graphique et d’afficher ou d’imprimer toutes les courbes séparément ou avec d’autres courbes liées aux analyses réalisées avec d’autres techniques thermiques.
Le logiciel permet aussi d’afficher tous les paramètres mesurés caractérisant le comportement de ramollissement et de fusion, ainsi que la fusibilité selon des normes internationales.
L’utilisateur peut importer des données dans un large éventail de formats (CSV, FITS, NPY, QDP, HDF) et utiliser des ensembles de données de Misura®.
Tous les graphiques possèdent une qualité et une résolution suffisantes pour être modifiés et exportés au format de trame PNG ou au format vectoriel PDF ou SVG.
Ce système permet, en outre, d’ouvrir directement et automatiquement les données archivées associées à chaque analyse.
- Applications
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concernant l’aluminium
Courbes de dilatation thermique et coefficient de dilatation thermique de l’aluminium par rapport à celles de l’acier
concernant l’aluminium
Optimisation du cycle de cuisson d’un corps de grès, compte tenu d’une formulation de corps fixe. La température optimale de cuisson est la température à laquelle la composition du corps donnée atteint une densification parfaite sans boursoufflement en un minimum de temps (à 1 220 °C dans le cas présent). Une cuisson à une température supérieure entraîne une chute des propriétés mécaniques, ainsi que des déformations liées au boursoufflement provoqué par l’apparition de bulles à l’intérieur du corps.
concernant l’aluminium
Analyse de cendres de charbon selon la norme ISO 540.
concernant l’aluminium
Un morceau d’implant en zircone soumis à un cycle de frittage industriel. L’échantillon présente un retrait isotrope (densification), mais aucun changement de forme.
concernant l’aluminium
Fritte pour émail analysée selon la norme ISO 540. Les points caractéristiques de déformation, la sphère, les hémisphères et l’écoulement sont automatiquement détectés.
concernant l’aluminium
Courbes d’aplatissement des frittes céramiques La courbe noire représente une fritte vitreuse, tandis que la courbe rouge représente une fritte en cours de cristallisation pour une application de monocuisson poreuse. Après la phase de frittage, la courbe forme un long plateau, indiquant que le matériau subit une cristallisation. À mesure que la température augmente, le matériau ne se comporte pas comme du verre, mais fond en adoptant le comportement typique d’un matériau cristallin.
concernant l’aluminium
Analyse d’un échantillon de cendres de combustible selon la norme DIN 51730 Cette analyse joue un rôle important pour les centrales électriques, car la température maximale de la chambre de combustion doit être régulée pour ne pas dépasser la température de ramollissement des cendres.
concernant l’aluminium
Dilatation thermique d’un alliage de palladium-argent pour des implants dentaires et calcul du coefficient de dilatation thermique
concernant l’aluminium
Courbes de dilatation thermique et de coefficient de dilatation thermique d’une glaçure. La température de transition vitreuse (Tg) est déterminée à l’aide de la méthode des tangents, tandis que la température de ramollissement (Ts) est identifiée par un pic sur la courbe. La courbe de dilatation obtenue à l’aide d’un dilatomètre optique présente une longue partie ascendante au-dessus de la température de transition vitreuse, car l’échantillon n’est soumis à aucune pression. La chute brutale au-delà de Ts correspond à l’arrondissement des extrémités de l’échantillon, bien que son volume continue d’augmenter sous l’effet de la dilatation thermique, sa longueur diminue en raison de la tension superficielle.
concernant l’aluminium
La courbe de céramisation d’un matériau vitrocéramique se caractérise par une dilatation initiale, suivie par un premier léger retrait et le plateau de nucléation d’une phase cristalline. Après une partie descendante au cours de laquelle le verre subit un retrait visible provoqué par la diminution de la viscosité et un ramollissement de l’échantillon en découlant, survient une phase de net gonflement. Le phénomène de cristallisation au sein de la masse vitreuse permet au matériau de recouvrer sa rigidité.
concernant l’aluminium
L’état de tension entre la glaçure et le corps dépend essentiellement de deux facteurs : la relation entre leur courbe de dilatation thermique et leur température d’accouplement. La courbure sur un carreau de faïence cuit joue un rôle clé dans l’identification de la température d’accouplement et révèle le niveau qualitatif de contrainte entre le corps et la glaçure. L’association de la courbure du carreau de faïence aux courbes de dilatation thermique du corps et de la glaçure permet de réaliser une étude quantitative complète des contraintes résiduelles. Dans le cas présent, la glaçure se forme sous l’effet de la compression.
(Fleximètre optique et dilatomètre optique Misura® FLEX-ODLT)
concernant l’aluminium
Agrandissement de la zone étudiée de la courbe de frittage LTCC Une phase initiale de retrait due à la combustion totale du liant commence à 292 °C et prend fin à 347 °C. Le matériau entame ensuite une faible dilatation thermique jusqu’à 626 °C. Cette température correspond au déclenchement réel du frittage.
concernant l’aluminium
Courbes de dilatation thermique et de coefficient de dilatation thermique d’Invar. L’Invar est un alliage de fer et de nickel caractérisé par un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible de la température ambiante jusqu’à 200 °C.
concernant l’aluminium
Les condensateurs céramiques multicouches sont les composants passifs les plus utilisés en électronique. Le contrôle du retrait est essentiel dans cette application. La courbe de frittage de chaque couche doit concorder pour éviter tout problème de délaminage.
concernant l’aluminium
La fusibilité des poudres de moulage continu dépend beaucoup du cycle thermique appliqué : voici l’effet de la vitesse d’élévation de la température sur le comportement de fusion.
concernant l’aluminium
Essai de fusibilité sur un fil d’or de 99,99 %.
concernant l’aluminium
Comparaison entre matières premières Chaque type d’argile possède son propre comportement caractéristique de dilatation thermique, de frittage et de gonflement.
concernant l’aluminium
Procédé de cristallisation par frittage d’un morceau de vitrocéramique riche en fer contenant des scories dans le secteur de l’acier. L’échantillon a été prétraité à 800 °C afin d’accélérer la formation de cristaux, puis soumis à une température de 1 080 °C pendant deux heures. La courbe de frittage met en évidence le mécanisme de densification et un retrait de -0,57 % au bout des deux heures.
concernant l’aluminium
Étude par frittage d’une seule couche d’anode composée de CerMet Ni-YSZ (125 microns d’épaisseur) et d’une couche d’électrolyte YSZ (10 microns d’épaisseur).
concernant l’aluminium
Analyse d’un échantillon de cendres de RDF et étude de l’influence de la vitesse d’élévation de la température appliquée (chauffage flash, 8 °C/min, 80 °C/min)
concernant l’aluminium
Analyse d’un échantillon de cendres de déchets selon la norme ASTM 1857
concernant l’aluminium
Courbes de frittage de différents mélanges d’acier inoxydable austénitique 316L et de corps céramique (ressemblant à de la porcelaine) sous atmosphère oxydante
concernant l’aluminium
Essai de fusion sur un alliage de soudure. Détermination du point de fusion et de mesure de l’angle de contact sur le support de l’échantillon d’acier inoxydable.
- Technologie
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Optical Contact-less Measurement
Mesure optique sans contact
L’échantillon peut se dilater ou se rétracter librement sans aucune interférence due à un contact mécanique. Ce système permet une détermination beaucoup plus précise du comportement de l’échantillon lorsqu’il est chauffé/refroidi, ainsi que de la température à laquelle les événements surviennent. De plus, l’absence de charge sur l’échantillon liée au contact d’un système de mesure permet d’étendre l’analyse bien au-delà du point de ramollissement, jusqu’à la fusion ou d’analyser des échantillons mous, qu’il aurait été impossible d’étudier autrement. La caméra CCD haute résolution prend une image de l’échantillon jusqu’à 14 fois par seconde, ce qui permet au logiciel d’analyse d’images de pointe de déterminer automatiquement les formes caractéristiques et températures requises pour optimiser les paramètres de traitement pour la production de céramique et la transformation de métaux ou les paramètres de combustion des centrales électriques.
Morphometrix software
Logiciel Morphometrix
L’évolution de l’application d’analyse d’image Misura 3 dédiée à la morphométrie peut enregistrer jusqu’à 14 images par seconde, ce qui lui permet de déterminer et de visualiser automatiquement les températures auxquelles apparaissent les formes caractéristiques de l’échantillon en temps réel tout au long de l’analyse. La reconnaissance des formes peut s’appuyer sur un large éventail de normes internationales ou sur des concepts et des paramètres sélectionnés par l’utilisateur.
L’intégralité des résultats, des séries d’images originales et des formes de l’échantillon est stockée dans une base de données avec les paramètres d’analyse dans un fichier au format non exclusif.
Thermostatted Optical Bench Housing
Boîtier de banc optique thermostaté
Afin de garantir une reproductibilité optimale et éviter toute dérive à court ou à moyen terme, quels que soient les écarts de température liés aux conditions environnementales, le boîtier du banc optique est équipé d’un thermostat actif, permettant de contrôler la température en trois points. Ce système permet de stabiliser la température à l’intérieur du boîtier à +/- 1 °C.
Par ailleurs, le support du banc optique est fabriqué dans des matériaux thermiquement stables.
High-performance LED source
Source DEL hautes performances
Le système d’illumination par DEL fonctionne dans le champ bleu, ce qui améliore considérablement la résolution en abaissant la limite de diffusion. Par conséquent, il est possible d’étudier des changements de forme plus discrets et, donc, de déterminer avec une meilleure précision les températures des formes caractéristiques.
Fully Motorized Kiln Operation
Four entièrement motorisé
Pour des opérations infaillibles entièrement automatisées, le four de l’ODP 868 est installé sur une platine motorisée, garantissant une sécurité optimale.
Flash Mode
Mode Flash
Conçu pour reproduire les conditions de traitement industrielles, il permet d’augmenter la température du four pour atteindre une température définie, avant d’y introduire automatiquement l’échantillon.
Ce système permet de chauffer l’échantillon quelques secondes à des vitesses d’élévation de la température atteignant les 200 °C/sec comme dans les procédés de fabrication.
100 ° C / min Temperature Heating Rates
Vitesses d’élévation de la température de 100 °C/min
L’ODP 868 offre une vitesse d’élévation de la température de 100 °C/min sur l’ensemble de la plage de température pour permettre aux utilisateurs d’étudier le comportement des matériaux dans des conditions quasi identiques à celles des procédés de fabrication actuels les plus extrêmes.
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