Instrumentos adecuados para este tipo de prueba
El desafío de los estudios de la mecánica de las fracturas
El estudio de la mecánica de las fracturas es uno de los campos más interesantes y emocionantes en la prueba de materiales. Este campo mide bajo qué condiciones comienza una grieta y su resistencia al crecimiento de fisuras como una función de la carga aplicada o condiciones ambientales.
La mecánica de las fracturas es importante para las aplicaciones de gran alcance como materiales avanzados para las aplicaciones de sistemas microelectromecánicos, cohetes propulsores sólidos, cohetes propulsores sólidos, aluminio o acero para aplicaciones de soporte estructural o de aeronaves, e incluso asfalto para carreteras. La evaluación cuantitativa también puede proporcionar información para la selección de materiales básicos o la evaluación de defectos introducidos durante el proceso de fabricación.
La creciente necesidad de materiales nuevos para aplicaciones nuevas
La amplia variedad de materiales diseñados que se están considerando para las aplicaciones de soporte de carga cíclicas requiere una gran cantidad de datos de prueba nuevos. Concretamente, las pruebas de fatiga y fracturas son necesarias para una gama más amplia de materiales bajo una variedad más extensa de condiciones que nunca.
Dichas pruebas permiten la predicción de si materiales diseñados, como nanocompuestos, pueden reemplazar a los metales tradicionales para aplicaciones de soporte de carga dinámicas. Además, las muestras de prueba más pequeñas, como láminas, fibras y películas, e incluso dispositivos pequeños como dispositivos microelectromecánicos, crean requisitos de prueba únicos. Para probar dichos materiales y componentes, los instrumentos de prueba ElectroForce, con el uso de motores lineales con imán móvil de alto rendimiento, están reemplazando a las tecnologías servohidraúlicas, electromecánicas o de bobina de voz tradicionales utilizadas en los equipos de prueba de fatiga y fracturas.
El equipo requerido para la evaluación de fracturas mecánicas puede ser complejo, incluso las capacidades cíclicas de alta frecuencia para reducir el tiempo de prueba, el control muy preciso de condiciones de prueba para asegurar la validez de los datos, los entornos agresivos para evaluar la interacción entre el entorno y el material, la tecnología de sensores avanzada para determinar de forma directa el cumplimiento regulatorio de la muestra o de la longitud de la grieta y el equipo de prueba extremadamente confiable para ciclos de prueba sin problemas.